به خطاها بسنده نکنید: به فناوری Daming ارتقا دهید

خطاها در خط تولید به ندرت به تنهایی ظاهر می شوند. بازرسی از دست رفته می تواند منجر به کار مجدد، تاخیر در تحویل، کار اضافی و سوالات مشتریان شود. وقتی همان مشکل تکرار می شود، افزودن بررسی های دستی بیشتر ممکن است علت را حل نکند. من این الگو را در بسیاری از تنظیمات تولید دیده‌ام: اپراتورها داده‌ها را با دست ضبط می‌کنند، تجهیزات در سیستم‌های جداگانه کار می‌کنند، و تیم‌های کیفیت پس از اینکه یک دسته از قبل به جلو حرکت کرده است، مشکلات را کشف می‌کنند. نتیجه فرآیندی است که بیش از حد به حافظه و قضاوت شخصی بستگی دارد. Daming Technology یک مسیر عملی را برای شرکت هایی ارائه می دهد که می خواهند این فرآیند را از طریق فناوری صنعتی مناسب و ارتقاء سیستم بهبود بخشند. ## با منبع مشکل شروع کنید قبل از انتخاب تجهیزات جدید، به جایی که خطاها وارد گردش کار می شوند نگاه می کنم. نکات مشترک عبارتند از: - وارد کردن دستی داده ها - استانداردهای بازرسی نامشخص - بازخورد تأخیر در تجهیزات - ارتباط ضعیف بین تیم های تولید و کیفیت - سیستم های کنترل قدیمی - سوابق از دست رفته برای قابلیت ردیابی - تنظیمات مکرر بدون داده انجام شده هر موضوع نیاز به پاسخ متفاوتی دارد. یک سیستم بازرسی بصری نمی تواند شکاف آموزشی را به تنهایی برطرف کند. اگر داده های تولید به فرآیند کیفیت متصل نباشد، یک واحد کنترل جدید نمی تواند کمک زیادی کند. یک ارتقای مفید با بررسی گردش کار کامل شروع می شود. ## از داده ها برای پشتیبانی از تصمیمات روزانه استفاده کنید وقتی داده های تولید روی کاغذ یا در فایل های جداگانه باقی می مانند، دیدن الگوها دشوار است. یک سیستم متصل می‌تواند به تیم‌ها کمک کند تا اطلاعاتی مانند: - وضعیت تولید - نتایج بازرسی - آلارم‌های تجهیزات - پارامترهای محصول - اقدامات اپراتور - سوابق تعمیر و نگهداری - جزئیات دسته و سفارش را ردیابی کنند. من جمع آوری داده ها را جایگزینی برای تجربه انسانی نمی دانم. هنگامی که کارگران با تجربه نیاز به تصمیم گیری دارند، اطلاعات بهتری در اختیار آنها قرار می دهد. به عنوان مثال، یک خط بسته بندی ممکن است تعداد فزاینده ای از عیوب مهر و موم را در طول یک شیفت نشان دهد. یک سیستم نظارت متصل می تواند به تیم کمک کند تا میزان نقص را با دما، فشار، سرعت دستگاه و تغییرات مواد مقایسه کند. سپس تیم می تواند به جای بازرسی هر قسمت بدون جهت مشخص، علت احتمالی را بررسی کند. ## ارتقاء با سرعت مناسب بسیاری از تولیدکنندگان نگران هستند که ارتقای فناوری به معنای جایگزینی یک خط کامل باشد. که همیشه مورد نیاز نیست. یک طرح گام به گام ممکن است شامل موارد زیر باشد: 1. بررسی روند فعلی و نقاط خطا. 2. یک خط یا یک مرحله بازرسی را برای یک پروژه آزمایشی انتخاب کنید. 3. تجهیزات کلیدی را متصل کنید و داده های عملیاتی مفید را جمع آوری کنید. 4. قوانین بازرسی روشن و مراحل پاسخ را تنظیم کنید. 5. اپراتورها را در جریان کار به روز آموزش دهید. 6. نتایج را از طریق سوابق نقص، زمان خرابی، کار مجدد و زمان پاسخ اندازه گیری کنید. 7. قبل از گسترش سیستم به مناطق دیگر، آن را تنظیم کنید. این رویکرد به یک شرکت کمک می کند تا ریسک پروژه را کنترل کند و از شرایط تولید واقعی بیاموزد. همچنین به اپراتورها زمان می دهد تا سازگار شوند. ## مردم را درگیر نگه دارید فناوری زمانی بهتر عمل می کند که افرادی که از آن استفاده می کنند هدف آن را درک کنند. من سیستم هایی با صفحه نمایش واضح، هشدارهای ساده و دستورالعمل های عملی را ترجیح می دهم. زنگ هشدار باید به اپراتور بگوید که چه چیزی نیاز به توجه دارد. نباید با پیام های بیش از حد سردرگمی ایجاد کند. آموزش می‌تواند موارد زیر را پوشش دهد: - نحوه خواندن داده‌های تولید - نحوه پاسخ به هشدار - زمان توقف فرآیند - نحوه ثبت یک مشکل کیفیت - نحوه گزارش تغییرات تجهیزات - نحوه بررسی نتایج بازرسی یک فرآیند خوب باعث می‌شود تا عمل درست انجام شود. بار کامل را بر دوش یک اپراتور با تجربه نمی گذارد. ## ارتقا را با اطلاعات قابل اندازه‌گیری بررسی کنید یک شرکت می‌تواند تأثیر ارتقای فرآیند را از طریق چندین شاخص بررسی کند: - میزان نقص - حجم دوباره کاری - توقف برنامه‌ریزی نشده - زمان بازرسی - زمان پاسخ‌دهی پس از زنگ هشدار - استفاده از تجهیزات - تأخیرهای تحویل مرتبط با مسائل تولید این اعداد باید در یک دوره مناسب بررسی شوند. یک روز داده ممکن است منعکس کننده شرایط تولید عادی نباشد. نوع محصول، الگوی جابجایی، تغییرات مواد و حجم سفارش نیز می تواند بر روی نتیجه تأثیر بگذارد. فناوری Daming می‌تواند بخشی از این فرآیند بهبود باشد، زیرا به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا تنظیمات فعلی خود را ارزیابی کنند، مناطق مناسب ارتقاء را شناسایی کنند، و سیستمی بسازند که با نیازهای تولیدی آنها مطابقت داشته باشد. راه حل دقیق باید به تجهیزات، محصول، گردش کار و بودجه هر کارخانه بستگی داشته باشد. ## یک مثال ساده کارخانه ای را تصور کنید که قطعات فلزی تولید می کند. کارگران ابعاد را به صورت دستی بررسی می کنند و در پایان هر شیفت نتایج را وارد می کنند. هنگامی که اندازه گیری خارج از استاندارد داخلی باشد، تیم ممکن است قبلاً قطعات بیشتری تولید کرده باشد. ارتقای فرآیند می تواند تجهیزات اندازه گیری را به نقطه تولید نزدیک تر کند. نتایج را می‌توان در یک سیستم مشترک ثبت کرد و زمانی که مقداری خارج از محدوده تنظیم شده حرکت می‌کند، هشدار ارسال می‌شود. اپراتور می تواند دستگاه را قبل از ساخت قطعات بیشتر بررسی کند. این مثال به این معنی نیست که هر کارخانه به تجهیزات یکسانی نیاز دارد. این نشان می‌دهد که چگونه اطلاعات اولیه می‌تواند از اقدامات سریع‌تر پشتیبانی کند و کارهای دستی مکرر را کاهش دهد. جایگزینی یک سیستم با بهبود فرآیند یکسان نیست. ارتقاء باید به نیاز تولیدی واضح پاسخ دهد، با گردش کار موجود مطابقت داشته باشد و اطلاعاتی را در اختیار افراد قرار دهد که بتوانند از آن استفاده کنند. وقتی یک پروژه فناوری صنعتی را ارزیابی می‌کنم، روی سه سؤال تمرکز می‌کنم: - فرآیند فعلی در کجا خطاهای قابل اجتناب ایجاد می‌کند؟ - هنگام تصمیم گیری چه اطلاعاتی وجود ندارد؟ - کدام ارتقا را می توان بدون ایجاد اختلال در کل عملیات تست و اندازه گیری کرد؟ یک بررسی دقیق می تواند به شرکت کمک کند تا از اصلاح مکرر به سمت کنترل بهتر فرآیند حرکت کند. فناوری Daming نقطه شروعی را برای تولیدکنندگانی فراهم می کند که آماده بررسی سیستم های فعلی خود و انتخاب مرحله بعدی مناسب هستند.

وقتی کار روزانه به بررسی های دستی بستگی دارد، اشتباهات کوچک می تواند مشکلات بزرگی ایجاد کند. یک شماره از دست رفته، یک فایل قدیمی یا ارسال نامشخص ممکن است منجر به کار مجدد، پاسخ‌های با تأخیر و مشتریان ناراضی شود. من این اتفاق را در تیم های زیادی دیده ام. مردم اغلب مراقب هستند، اما با ابزارهای پراکنده، وارد کردن مکرر داده ها و مراحل نامشخص کار می کنند. مسئله همیشه کمبود تلاش نیست. خود فرآیند ممکن است فضای زیادی برای خطا باقی بگذارد. راه‌حل‌های هوشمندانه‌تر به تیم‌ها کمک می‌کنند تا کارهای مکرر را کاهش دهند، اطلاعات را در یک مکان نگه دارند و انجام هر کار را آسان‌تر کنند. یک راه عملی برای بهبود فرآیند با نگاهی دقیق به جریان کار فعلی شروع می شود. از خودم می پرسم: - خطاها اغلب در کجا ظاهر می شوند؟ - کدام کارها نیاز دارند که اطلاعات یکسان بیش از یک بار وارد شود؟ - کجا کارمندان منتظر تایید یا گم شدن جزئیات هستند؟ - ردیابی کدام فایل ها یا پیام ها دشوار است؟ - چه سوالاتی از مشتری بارها و بارها ظاهر می شود؟ این پاسخ‌ها نشان می‌دهند که یک ابزار ساده، قانون واضح‌تر یا انتقال بهتر کجا می‌تواند کمک کند. به عنوان مثال، یک شرکت خدماتی کوچک ممکن است درخواست های مشتریان را از طریق ایمیل، تماس های تلفنی و رسانه های اجتماعی دریافت کند. یک کارمند برخی از درخواست‌ها را در صفحه‌گسترده ثبت می‌کند در حالی که دیگری در یک چت یادداشت‌ها را نگه می‌دارد. ممکن است مشتری پاسخ دیرهنگامی را دریافت کند زیرا یافتن درخواست دشوار است. یک فرم درخواست مشترک می تواند ساختار اولیه یکسانی را به هر پرسشی بدهد. تیم می تواند نام مشتری، نوع درخواست، جزئیات تماس، وضعیت و اقدام بعدی را در یک مکان ثبت کند. اعضای کارکنان می توانند آنچه را که قبلاً اتفاق افتاده است بدون پرسیدن دوباره همان سؤال ببینند. راه حل نیازی به پیچیده بودن ندارد. یک گردش کار مفید ممکن است شامل این مراحل باشد: 1. اطلاعات را در یک قالب جمع آوری کنید از یک فرم، الگو یا سیستم مشترک برای درخواست های رایج استفاده کنید. زمینه ها را ساده نگه دارید. فقط جزئیاتی را بپرسید که تیم باید عمل کند. 2. تعیین مالکیت وظیفه واضح هر درخواست باید یک مسئول برای مرحله بعدی داشته باشد. این احتمال را کاهش می دهد که دو نفر تصور کنند شخص دیگری آن را مدیریت می کند. 3. چک های ساده اضافه کنید یک فیلد الزامی می تواند از گم شدن اطلاعات تماس جلوگیری کند. بررسی تاریخ می تواند خطاهای زمان بندی را کاهش دهد. یک مرحله بازبینی کوتاه می‌تواند قیمت‌ها، آدرس‌ها یا شماره‌های سفارش نادرست را پیدا کند. 4. از پیام های استاندارد استفاده کنید الگوها به کارکنان کمک می کنند تا با اطلاعات صحیح پاسخ دهند. آنها همچنین زمانی که مشتریان سوالات مشابهی می پرسند در زمان صرفه جویی می کنند. پیام همچنان باید فضایی برای پاسخ شخصی داشته باشد. 5. تغییرات آهنگ یک رکورد واضح نشان می دهد که چه کسی و چه زمانی درخواست را به روز کرده است. این به تیم کمک می کند تا بفهمد وقتی سؤالی بعداً ظاهر می شود چه اتفاقی افتاده است. 6. فرآیند را به طور منظم مرور کنید من نظرات کوتاه را بر اساس کار واقعی ترجیح می دهم. تیم می تواند خطاهای مکرر، وظایف تاخیری و بازخورد مشتری را بررسی کند. یک تغییر کوچک ممکن است مشکلی را که هر هفته ظاهر می شود برطرف کند. یک کسب و کار خرده فروشی مثال ساده دیگری را ارائه می دهد. اعضای کارکنان ممکن است هنگام ایجاد لیست، جزئیات محصول را با دست وارد کنند. یک رقم اشتباه می تواند سطح یا قیمت سهام اشتباه را نشان دهد. برگه اطلاعات محصول با فیلدهای تنظیم شده می تواند تایپ مکرر را کاهش دهد. بررسی دوم شخص برای قیمت ها و سهام می تواند لایه دیگری از کنترل را بدون کند کردن کل تیم اضافه کند. راه حل های خوب باید از مردم حمایت کنند، نه اینکه کارشان را سخت تر کنند. قوانین بیش از حد می تواند تاخیرهای جدیدی ایجاد کند. بسیاری از ویژگی های نرم افزار می تواند باعث سردرگمی کاربران شود. من به دنبال ابزاری هستم که با عادات روزانه تیم مطابقت داشته باشد و یک مشکل خاص را حل کند. بهترین معیار این نیست که یک شرکت چقدر از فناوری استفاده می کند. این موضوع این است که آیا افراد می توانند وظایف را با اصلاحات کمتر، اطلاعات واضح تر و کارهای تکراری کمتر انجام دهند. یک تیم ممکن است با یک گردش کار، مانند سوالات مشتری، پردازش سفارش، یا برنامه ریزی قرار شروع کند. پس از اینکه مدیریت فرآیند آسان‌تر شد، می‌توان از همین رویکرد در حوزه‌های دیگر استفاده کرد. کارهای هوشمندانه اغلب از تغییرات کوچک ناشی می شود: - یک منبع اطلاعاتی مشترک - مسئولیت روشن برای هر کار - بررسی های ساده در نقاط کلیدی - الگوهای قابل استفاده مجدد - بررسی منظم خطاهای واقعی وقتی درک فرآیندی آسان باشد، کارمندان زمان کمتری را برای رفع مشکلات قابل اجتناب صرف می کنند. مشتریان پاسخ های ثابت تری دریافت می کنند. مدیران دید واضح تری نسبت به کار روزانه پیدا می کنند. خطاهای کمتر از درخواست از مردم برای کار سریعتر به وجود نمی آید. آنها از ارائه گام های بهتر، ابزارهای مفید و اطلاعاتی که می توانند به آنها اعتماد کنند، به دست می آیند.

هنگامی که یک قطعه فقط کمی خارج از تحمل باشد، ممکن است مشکل در نقشه ظاهر نشود. در هنگام مونتاژ، آزمایش یا استفاده روزانه ظاهر می شود. یک سوراخ ممکن است با جزء بعدی هماهنگ نباشد. یک شفت ممکن است خیلی محکم جا بگیرد. یک سطح ممکن است اصطکاک اضافی ایجاد کند. این تفاوت های کوچک می تواند منجر به کار مجدد، تاخیر در تولید و اضافه شدن کار بازرسی شود. من دقت را به عنوان یک فرآیند، نه یک شعار، در نظر می‌گیرم. قبل از شروع تولید، نقشه، مواد، تحمل، پرداخت سطح و ابعاد کلیدی را بررسی می کنم. اگر الزامی مبهم به نظر می رسد، من این سوال را زودتر مطرح می کنم. ارتباط شفاف در این مرحله می تواند از تغییرات قابل اجتناب در آینده جلوگیری کند. روند معمول من شامل موارد زیر است: 1. بررسی الزامات قطعه من نقشه را بررسی می کنم و تأیید می کنم که کدام ابعاد بر تناسب، حرکت، قدرت یا ظاهر تأثیر می گذارد. یک بعد کلی و یک بعد انتقادی نباید در سطح یکسانی مورد توجه قرار گیرند. 2. انتخاب روش تولید مناسب قطعه، مواد، کمیت و تلورانس همگی روی روش تاثیر می گذارند. فرز CNC ممکن است برای یک براکت فلزی با چندین سطح صاف مناسب باشد. تراشکاری CNC ممکن است برای یک محور گرد مناسب تر باشد. یک جزء پلاستیکی کوچک ممکن است به رویکردی متفاوت از یک اتصالات فولادی ضد زنگ نیاز داشته باشد. 3. برنامه ریزی نقاط بازرسی بازرسی نباید تا آخر موکول شود. ابعادی را که در حین تولید نیاز به توجه دارند شناسایی می کنم و ابزار اندازه گیری مناسب مانند کولیس، میکرومتر، ارتفاع سنج یا تجهیزات اندازه گیری مختصات را تهیه می کنم. 4. بررسی نمونه ها قبل از تولید گسترده یک نمونه می تواند مشکلات مربوط به تناسب، دسترسی به ابزار، پرداخت سطح، یا رفتار مواد را نشان دهد. من ترجیح می دهم این نکات را در حالی حل کنم که تغییرات هنوز قابل مدیریت هستند. 5. نگهداری سوابق برای پیگیری آسان نتایج اندازه گیری، جزئیات مواد، اصلاحات نقشه ها، و یادداشت های تولید باید با شماره قطعه و ویرایش یکسان مطابقت داشته باشند. سوابق پاک به هر دو طرف کمک می کند تا بفهمند چه چیزی ساخته شده است و چه چیزی بررسی شده است. یک مثال رایج یک صفحه نصب با چهار سوراخ است. صفحه ممکن است طول و عرض مناسبی داشته باشد، اما در حین مونتاژ خراب شود زیرا یک سوراخ کمی از موقعیت خود خارج شده است. بررسی فقط ابعاد بیرونی علت را آشکار نمی کند. الگوی سوراخ نیاز به مرجع بازرسی خاص خود دارد. به همین دلیل است که من بیشتر از یک نام محصول می خواهم. طراحی، فایل سه بعدی، اولویت مواد، مقدار تخمینی، محدوده تحمل و استفاده مورد نظر می تواند به من کمک کند تا پاسخ مفیدتری بدهم. اگر برخی از جزئیات آماده نیستند، می توانم به شناسایی اطلاعاتی که هنوز مورد نیاز هستند کمک کنم. دقت به ارتباط صادقانه نیز بستگی دارد. من یک تلورانس را بدون بررسی طراحی قطعه، مواد، تجهیزات و روش بازرسی قابل دستیابی توصیف نمی کنم. یک مشخصات کاربردی مفیدتر از قولی است که توسط داده های تولید پشتیبانی نمی شود. برای من، دقت قابل اعتماد از اقدامات کوچک تکرار شده در پروژه ناشی می‌شود: خواندن با دقت نقاشی، پرسیدن سؤالات مستقیم، انتخاب فرآیند مناسب، بررسی ابعاد مناسب، و به اشتراک‌گذاری اطلاعات در قالبی واضح. وقتی قطعه وارد شد، باید با نقشه مطابقت داشته باشد و با هدفی که برای آن طراحی شده است مطابقت داشته باشد. این استانداردی است که من قصد دارم با هر نقل قول، نمونه و بحث تولید از آن حمایت کنم.

بسیاری از کسب و کارها خواهان فناوری بهتر هستند، با این حال مسیر همیشه روشن نیست. سیستم‌های قدیمی می‌توانند کار روزانه را کند کنند، کارهای دستی مکرر ایجاد کنند و اشتراک‌گذاری اطلاعات دقیق را برای تیم‌ها سخت‌تر کنند. جایگزین کردن همه چیز به یکباره ممکن است هزینه و فشار آموزشی را نیز به همراه داشته باشد. من معتقدم ارتقای فناوری مفید باید با روشی که یک تجارت امروزی کار می کند آغاز شود. فناوری Daming می‌تواند با کمک به شرکت‌ها در بررسی تنظیمات فعلی‌شان، شناسایی پیشرفت‌های عملی و ایجاد برنامه‌ای که با اهدافشان مطابقت دارد، از این فرآیند پشتیبانی کند. ### با مشکل واقعی کسب و کار شروع کنید من با نام نرم افزار یا ویژگی فنی شروع نمی کنم. من با سؤالات شروع می کنم: - کدام وظایف بیشترین زمان را برای کارکنان می گیرد؟ - خطاهای داده کجا ظاهر می شوند؟ - آیا تیم های مختلف از سیستم های جداگانه استفاده می کنند؟ - آیا مدیران می توانند به اطلاعات مورد نیاز خود دسترسی داشته باشند؟ - آیا سوابق مشتری به طور ایمن ذخیره می شود؟ - آیا راه اندازی فعلی از رشد کسب و کار پشتیبانی می کند؟ این سوالات به جداسازی نیاز واقعی کسب و کار از یک روند کمک می کند. یک شرکت ممکن است نیازی به جایگزینی سیستم بزرگ نداشته باشد. ممکن است به ذخیره سازی داده بهتر، گردش کار واضح تر، مدیریت دستگاه بهبود یافته یا پشتیبانی قوی تر برای کار از راه دور نیاز داشته باشد. ### برنامه ای در اطراف گردش کار خود بسازید یک برنامه مفید فناوری را با کارهای روزانه مرتبط می کند. برای یک تیم فروش، این ممکن است شامل پایگاه داده مشترک مشتریان، ردیابی سرنخ و سوابق پیگیری شفاف باشد. برای یک انبار، ممکن است شامل به‌روزرسانی‌های موجودی، اطلاعات سفارش و کنترل‌های دسترسی کارکنان باشد. برای یک شرکت خدماتی، ممکن است به معنای روشی روان‌تر برای مدیریت رزروها، پیام‌های مشتری و گزارش‌های کاری باشد. من رویکرد گام به گام را ترجیح می دهم: 1. ابزارها و فرآیندهای فعلی را مرور کنید. 2. تاخیرهای اصلی، خطرات و کارهای تکراری را فهرست کنید. 3. اهداف روشنی را تعیین کنید که تیم بتواند آنها را اندازه گیری کند. 4. ابزارهایی را انتخاب کنید که متناسب با اندازه و سبک کار باشد. 5. طرح را با یک گروه کوچک تست کنید. 6. کارکنان را با دستورالعمل های ساده آموزش دهید. 7. نتایج را بررسی کنید و در صورت نیاز سیستم را تنظیم کنید. این رویکرد به کارکنان فرصت یادگیری می دهد. همچنین به صاحبان مشاغل کمک می کند تا بفهمند برای چه چیزی پول می پردازند و چرا هر بخش از پروژه اهمیت دارد. ### استفاده از اطلاعات را آسان‌تر کنید بسیاری از شرکت‌ها حجم زیادی از داده‌ها را جمع‌آوری می‌کنند، اما همچنان در استفاده از آن تلاش می‌کنند. سوابق ممکن است در حساب‌های ایمیل، صفحات گسترده، فایل‌های کاغذی یا برنامه‌های جداگانه قرار گیرند. سپس کارکنان به جای ارائه خدمات به مشتریان وقت خود را صرف جستجوی اطلاعات می کنند. فناوری Daming می تواند به کسب و کارها کمک کند تا به نحوه حرکت اطلاعات بین تیم ها نگاه کنند. راه‌اندازی بهتر ممکن است ورود داده‌های تکراری را کاهش دهد و به کاربران تأیید شده امکان دسترسی به همان سوابق را بدهد. پاک کردن مجوزهای کاربر می تواند به محافظت از کسب و کار خصوصی و اطلاعات مشتری کمک کند. یک مثال عملی یک توزیع کننده کوچک است که جزئیات محصول را در یک صفحه گسترده و سفارشات مشتری را در صفحه دیگر نگه می دارد. کارکنان فروش ممکن است آخرین سطح موجودی را ندانند، در حالی که کارکنان انبار ممکن است از طریق پیام های جداگانه به روز رسانی ها را دریافت کنند. یک گردش کار متصل می تواند به هر دو تیم دید مشترکی از سفارشات و سهام بدهد. نتیجه به ابزارهای انتخاب شده، آموزش کارکنان و اینکه شرکت چقدر سوابق خود را حفظ می کند بستگی دارد. ### محافظت از سیستم‌هایی که افراد به آنها اعتماد دارند ارتقاء فناوری باید شامل برنامه‌ریزی امنیتی اولیه باشد. یک کسب‌وکار ممکن است به این موارد نیاز داشته باشد: - گذرواژه‌های قوی و ورود چند عاملی - به‌روزرسانی‌های نرم‌افزاری منظم - پشتیبان‌گیری‌هایی که بر اساس یک زمان‌بندی مشخص بررسی می‌شوند - دسترسی بر اساس نقش هر کارمند - حفاظت از دستگاه برای کارکنان اداری و راه دور - یک فرآیند ساده برای گزارش فعالیت‌های مشکوک - راهنمایی کارکنان در مورد پیوندهای ایمیل و اشتراک‌گذاری فایل امنیت تنها یک موضوع فنی نیست. همچنین یک عادت کاری روزانه است. کارمندان به دستورالعمل هایی نیاز دارند که بتوانند بدون کاهش سرعت کارهای عادی، آن ها را بفهمند و دنبال کنند. ### از افرادی که از این فناوری استفاده می کنند حمایت کنید، اگر کارکنان ندانند چگونه از آن استفاده کنند، سیستم جدید کمکی نخواهد کرد. من جلسات آموزشی کوتاهی را توصیه می کنم که بر روی کار واقعی تمرکز دارند، مانند ایجاد سابقه مشتری، بررسی سفارش، تهیه گزارش یا درخواست کمک فنی. آموزش می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - راهنمای کاربر ساده - نمایش‌های کوتاه - وظایف تمرینی - نقطه تماس برای سوالات - بررسی‌های بعدی پس از راه‌اندازی وقتی کارکنان می‌توانند ببینند چگونه یک ابزار کارشان را آسان‌تر می‌کند، پذیرش طبیعی‌تر می‌شود. بازخورد کارکنان همچنین می تواند مشکلاتی را که در طول برنامه ریزی قابل مشاهده نبودند را آشکار کند. ### نتایج مفید را اندازه گیری کنید ارتقای کسب و کار به اقدامات عملی نیاز دارد. این موارد ممکن است شامل موارد زیر باشد: - زمان صرف شده برای ورود دستی داده ها - تعداد سوابق مکرر مشتری - زمان پاسخگویی به درخواست های خدمات - خطاهای پردازش سفارش - در دسترس بودن سیستم - استفاده کارکنان از ابزارهای جدید - هزینه نگهداری سیستم های قدیمی اندازه گیری صحیح به پروژه بستگی دارد. یک تیم خدمات مشتری ممکن است بر زمان پاسخگویی تمرکز کند، در حالی که یک تیم مالی ممکن است بر دقت داده ها تمرکز کند. سوابق پاک تصمیم گیری در مورد اینکه آیا این فناوری به شما کمک می کند آسان تر می کند. ### شریکی را انتخاب کنید که گوش دهد. من به دنبال یک شریک فناوری هستم که قبل از پیشنهاد راه حل درباره کسب و کار سوال کند. پشتیبانی خوب باید شامل ارتباط ساده، مراحل پروژه واضح، آموزش مناسب و کمک پس از استفاده از سیستم باشد. فناوری Daming می‌تواند بخشی از این گفتگو برای کسب‌وکارهایی باشد که ابزارهای دیجیتال و فرآیندهای کاری خود را بررسی می‌کنند. بهترین راه حل همیشه بزرگترین راه حل نیست. باید با نیازها، بودجه، مهارت های کارکنان و برنامه های رشد شرکت مطابقت داشته باشد. یک ارتقای مدبرانه می تواند به تیم ها کمک کند تا زمان کمتری را برای رفع مشکلات قابل اجتناب و زمان بیشتری برای خدمت به مشتریان صرف کنند. وقتی فناوری از روش کار افراد پیروی می کند، مدیریت آن آسان تر، بهبود آن آسان تر و برای کسب و کار مفیدتر می شود. امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: 594530434@qq.com/WhatsApp +8613812786885.

W Edwards Deming 1986 Out of the Crisis Michael Hammer and James Champy 1993 Reengineering the Corporation Manifesto for Business Revolution James P Womack and Daniel T Jones 1996 Thinking Lean Biish Waste and Create Wealth in the Corporation سازمان بین المللی استانداردسازی 2015 Requirement Quality Management Systems تکنیک‌ها الزامات سیستم‌های مدیریت امنیت اطلاعات اریک برینجولفسون و اندرو مک‌افی 2014 دومین عصر ماشین پیشرفت و شکوفایی کار در زمان فناوری‌های درخشان