برای تولید نسل بعدی آماده هستید؟ با Daming شروع کنید

تیم های تولیدی برای بهبود خروجی، کنترل هزینه ها و پاسخگویی به نیازهای تغییر سفارش تحت فشار هستند. ممکن است یک تامین کننده طیف وسیعی از محصولات را ارائه دهد، اما همچنان در زمانی که ارتباطات کند است، مشخصات نامشخص است، یا بررسی های کیفیت به سختی قابل پیگیری است، تاخیر ایجاد می کند. من به دنبال یک شریک تولیدی هستم که بتواند نقاشی من را درک کند، سؤالات درستی بپرسد و پروژه را از توسعه به تحویل ادامه دهد. اینجاست که Daming می تواند بخشی از گفتگو شود. Daming از خریدارانی پشتیبانی می کند که به یک مسیر عملی از ایده محصول تا جزء نهایی نیاز دارند. تمرکز فقط روی ساختن یک قسمت نیست. همچنین در مورد درک برنامه، بررسی طرح تولید و ایجاد فرآیندی متناسب با نیازهای خریدار است. با بررسی واضح محصول شروع کنید یک پروژه قوی با اطلاعات مفید شروع می شود. من می‌توانم نقشه‌ها، فایل‌های سه‌بعدی، ترجیحات مواد، الزامات سطح، مقادیر سفارش و استفاده مورد انتظار را به اشتراک بگذارم. Daming می تواند این جزئیات را بررسی کند و سوالات را قبل از شروع تولید شناسایی کند. این بررسی ممکن است موارد زیر را پوشش دهد: - انتخاب مواد - ابعاد و تحمل‌های قطعه - حجم تولید - عملیات سطحی - نیازهای بسته‌بندی - محل تحویل - الزامات بازرسی جزئیات کوچک می‌توانند بر هزینه، زمان تولید و عملکرد محصول تأثیر بگذارند. یک بررسی واضح به هر دو طرف نقطه شروع بهتری می دهد. برنامه تولید حول اپلیکیشن بسازید همان قسمت ممکن است بر اساس کاربرد، کمیت و طراحی به روش های تولید متفاوتی نیاز داشته باشد. یک نمونه اولیه، یک دسته کوچک و یک سفارش تولید طولانی مدت همیشه به یک برنامه نیاز ندارند. وقتی توضیح می دهم که چگونه از محصول استفاده می شود، Daming می تواند مسیر تولید را با زمینه بیشتری ارزیابی کند. به عنوان مثال، یک جزء فلزی که در داخل تجهیزات صنعتی استفاده می شود ممکن است به ابعاد پایدار و محافظت از سطح نیاز داشته باشد. یک محفظه قابل مشاهده ممکن است تمرکز بیشتری روی ظاهر و پایان داشته باشد. بخشی که در معرض گرما، رطوبت یا حرکت مکرر قرار می گیرد ممکن است نیاز به بحث مواد متفاوتی داشته باشد. این رویکرد مبتنی بر کاربرد به کاهش تغییرات پس از شروع تولید کمک می کند. پیگیری ارتباطات را آسان نگه دارید بسیاری از مشکلات تولید با ارتباطات نامشخص شروع می شوند. یک نقاشی ممکن است شکل را نشان دهد، اما سؤالاتی در مورد نقاط بازرسی، تنوع قابل قبول یا بسته بندی باقی بگذارد. من ارتباطی را ترجیح می دهم که اطلاعات کلیدی را در یک مکان نگه می دارد. یک به‌روزرسانی مفید پروژه می‌تواند شامل موارد زیر باشد: - مرحله تولید فعلی - سؤالات فنی باز - وضعیت نمونه یا بازرسی - طرح حمل و نقل مورد انتظار - اسناد مورد نیاز از خریدار. آنها همچنین رکورد کامل تری از پروژه را به تیم سازنده می دهند. از بررسی کیفیت مطابق با محصول استفاده کنید کنترل کیفیت باید با عملکرد قطعه مرتبط باشد. یک بررسی ظاهری ساده ممکن است برای یک محصول مناسب باشد، در حالی که دیگری ممکن است به بازرسی ابعادی، سوابق مواد یا آزمایش عملکرد نیاز داشته باشد. یک طرح کیفیت عملی می تواند شامل موارد زیر باشد: - بررسی مواد ورودی - بازرسی در حین فرآیند - بررسی ابعاد نهایی - بررسی سطح و ظاهر - بررسی کمیت - بازرسی بسته بندی روش بازرسی باید قبل از تولید مورد بحث قرار گیرد. این به خریدار و تامین کننده درک مشترکی از آنچه باید بررسی شود می دهد. یک مثال مفید را می توان در براکت های سفارشی ساخته شده برای مونتاژ تجهیزات مشاهده کرد. اگر سوراخ های نصب به درستی قرار نگرفته باشند، ممکن است براکت قابل قبول به نظر برسد اما در حین نصب خراب شود. بررسی محل سوراخ ها و ابعاد بحرانی قبل از حمل و نقل می تواند از رسیدن آن مشکل به خط مونتاژ جلوگیری کند. فرآیند سفارشات تکراری را آسان کنید یک سفارش ممکن است نیاز فوری را برطرف کند. یک فرآیند کاملاً مستند می‌تواند از سفارش‌های آینده با سؤالات کمتر پشتیبانی کند. من می‌خواهم نقشه‌های تایید شده، جزئیات مواد، نقاط بازرسی، دستورالعمل‌های بسته‌بندی، و تاریخچه بازنگری برای دسترسی آسان باقی بماند. هنگامی که طراحی تغییر می کند، نسخه جدید باید به وضوح از نسخه قبلی جدا شود. Daming می تواند با خریدارانی که در مراحل مختلف پروژه، از توسعه نمونه گرفته تا تولید مجدد، به پشتیبانی نیاز دارند، کار کند. فرآیند دقیق به محصول، اندازه سفارش و الزامات فنی بستگی دارد. قبل از همکاری سوالات عملی بپرسید قبل از انتخاب تامین کننده تولید، می پرسم: - آیا تیم می تواند نقشه های من را قبل از نقل قول بررسی کند؟ - کدام روش های تولید برای طراحی من مناسب است؟ - چه اطلاعاتی برای یک نقل قول کامل مورد نیاز است؟ - نمونه ها چگونه بازرسی می شوند؟ - چه مدارکی را می توان همراه با محموله ارائه کرد؟ - تغییرات طراحی چگونه ثبت می شود؟ - چه گزینه های بسته بندی موجود است؟ - چه کسی ارتباطات پروژه را مدیریت خواهد کرد؟ پاسخ‌ها به من کمک می‌کنند بفهمم آیا تامین‌کننده می‌تواند از فرآیند کامل پشتیبانی کند، نه اینکه فقط قیمت ارائه کند. یک پروژه تولید قابل اعتماد از طریق فایل های واضح، سوالات مفید، برنامه ریزی تولید مناسب و استانداردهای بازرسی توافق شده ساخته می شود. این مراحل به کاهش تغییرات قابل اجتناب و تسهیل همکاری برای هر دو طرف کمک می کند. وقتی در حال آماده‌سازی یک جزء جدید یا بررسی یک زنجیره تامین موجود هستم، می‌توانم نقشه‌های محصول، اطلاعات مواد، مقدار سفارش و برنامه هدف را برای Daming ارسال کنم. سپس تیم می تواند در مورد مسیر تولید و اطلاعات مورد نیاز برای مرحله بعدی بحث کند. تولید ممکن است با یک نقاشی شروع شود، اما نتیجه قابل اجرا بستگی به فرآیند پشت آن دارد. Daming مکانی برای شروع آن بحث ارائه می دهد.

یک پروژه ساختمانی می تواند روی کاغذ ساده به نظر برسد و همچنان در محل دشوار شود. برنامه ها تغییر می کنند، مواد دیر می رسد، هزینه ها افزایش می یابد و شکاف های کوچک ارتباطی مشکلات بزرگ تری ایجاد می کند. من این اتفاق را دیده ام زمانی که یک تیم ساخت و ساز را قبل از بررسی کامل گردش کار شروع می کند. طرح ممکن است آماده باشد، اما برنامه، مواد، نیروی کار و شرایط سایت هماهنگ نیست. اینجاست که یک فرآیند ساختمانی هوشمندتر می تواند تفاوت آشکاری ایجاد کند. Daming کمک می کند تا جزئیات اصلی پروژه را در یک برنامه کاری قرار دهید. این فرآیند با بررسی دقیق نیازهای پروژه آغاز می شود: - ساختمان برای چه استفاده خواهد شد؟ - کدام مواد متناسب با سایت و بودجه است؟ - قبل از شروع مرحله بعدی چه کاری باید انجام شود؟ - کجا ممکن است تاخیر یا دوباره کاری ظاهر شود؟ - فضای تمام شده چگونه باید استفاده روزانه را پشتیبانی کند؟ این سوالات به کاهش حدس و گمان قبل از شروع کار کمک می کند. من معتقدم ساخت و ساز خوب فقط در کنار هم قرار دادن مواد نیست. همچنین در مورد انتخاب های عملی زودهنگام است. یک ماده ممکن است مناسب به نظر برسد، اما ممکن است با آب و هوای محلی، طرح نگهداری یا روش نصب مطابقت نداشته باشد. هزینه خرید کمتر نیز ممکن است بعداً منجر به تعمیر بیشتر شود. Daming از مرحله برنامه ریزی بر ارتباطات واضح تمرکز می کند. نقشه ها، جزئیات مواد، اندازه گیری ها و انتظارات پروژه باید توسط افرادی که از آنها در محل استفاده می کنند، بررسی شوند. وقتی همه از اطلاعات یکسانی کار می کنند، مدیریت پروژه آسان تر می شود. یک پروژه هوشمندتر اغلب از یک مسیر ساده پیروی می کند: 1. بررسی نیازهای ساختمان و شرایط سایت. 2. اندازه گیری ها، مواد و جزئیات فنی را تأیید کنید. 3. ترتیب کار را با برنامه تحویل مطابقت دهید. 4. پیشرفت را در هر مرحله کلیدی بررسی کنید. 5. قبل از اینکه روی کارهای بعدی تأثیر بگذارد، تغییرات را ثبت کنید. 6. نواحی تمام شده را قبل از تحویل بازرسی کنید. این رویکرد می‌تواند از انواع بسیاری از کارهای ساختمانی، از فضاهای تجاری و کارگاه‌ها گرفته تا ساختمان‌های مسکونی و ارتقاء تسهیلات پشتیبانی کند. به عنوان مثال، یک کارگاه کوچک ممکن است به کفپوش محکم، تهویه مناسب، دسترسی ایمن و فضای کافی برای جابجایی تجهیزات نیاز داشته باشد. اگر تیم فقط بر روی دیوارها و سقف تمرکز کند، ممکن است عملیات روزانه پس از تکمیل دشوار شود. بررسی گسترده تر به ارتباط طراحی ساختمان با نحوه استفاده مردم از فضا کمک می کند. من همچنین به جزئیاتی که به راحتی می توان از آنها چشم پوشی کرد توجه زیادی می کنم. موقعیت درب می تواند بر حرکت تجهیزات تأثیر بگذارد. زهکشی می تواند عمر مفید مناطق خارجی را تحت تأثیر قرار دهد. نقاط الکتریکی می توانند بر نحوه چیدمان یک فضای کاری تأثیر بگذارند. این جزئیات ممکن است در طول برنامه ریزی کوچک به نظر برسند، با این حال می توانند سال ها استفاده از ساختمان را شکل دهند. پاک کردن سوابق به ثابت نگه داشتن روند کمک می کند. هنگامی که یک تغییر طراحی ظاهر می شود، تیم می تواند تأثیر آن را بر مواد، کار، زمان بندی و نگهداری بعدی بررسی کند. این یک مبنای بهتر برای تصمیم گیری ایجاد می کند و به محدود کردن دوباره کاری های قابل اجتناب کمک می کند. طرح ساختمان هوشمند به معنای افزودن پیچیدگی بیشتر نیست. یعنی استفاده از اطلاعات درست در مرحله درست. این به معنای انتخاب مواد با استفاده کامل از آنها است. این بدان معناست که به تیم های سایت جهت کافی داده شود و در عین حال فضا برای شرایط عملی باقی بماند. Daming از این روش کار از طریق هماهنگی پروژه، برنامه ریزی مواد و توجه به جزئیات ساخت و ساز پشتیبانی می کند. هدف ساختمانی است که متناسب با هدفش باشد، از کار روزانه پشتیبانی کند و نگهداری آن آسان تر باشد. وقتی به یک پروژه نگاه می‌کنم، فقط نمی‌پرسم «آیا می‌توان آن را ساخت؟» من همچنین می‌پرسم: "آیا پس از خروج تیم ساخت و ساز خوب کار خواهد کرد؟" این سوال اغلب منجر به انتخاب های بهتر قبل از اولین قدم در سایت می شود.

یک کارخانه آماده برای آینده با خرید ماشین بزرگ یا اتاقی پر از داشبورد شروع نمی شود. با یک دید واضح از کار شروع می شود. من به مشکلات روزانه ای که تولید کنندگان با آن روبرو هستند نگاه می کنم: - ماشین ها بدون هشدار کافی متوقف می شوند. - اپراتورها داده ها را با دست ضبط می کنند. - برنامه های تولید سریعتر از آنچه تیم ها بتوانند پاسخ دهند تغییر می کنند. - مواد در انبار می ماند در حالی که صف دیگری منتظر می ماند. - مدیران ساعت ها به جستجوی علت تاخیر می پردازند. - مشکلات کیفیت بعد از اینکه چندین دسته از قبل به جلو حرکت کردند ظاهر می شوند. این مشکلات بر هزینه، تحویل، حجم کاری کارکنان و اعتماد مشتری تأثیر می گذارد. یک طرح کارخانه عملی به ارتباط افراد، ماشین‌ها، داده‌ها و فرآیندها کمک می‌کند بدون اینکه مجبور شود همه بخش‌های عملیات به یکباره تغییر کند. من با کف تولید شروع می کنم. یک بررسی کوتاه می تواند نشان دهد که کجا زمان از دست رفته است. من به استفاده از ماشین، کار تغییر، سوابق تعمیر و نگهداری، مراحل بازرسی، جریان مواد و روشی که تیم ها اطلاعات را به اشتراک می گذارند نگاه می کنم. هدف جمع آوری داده ها به خاطر خود نیست. هدف یافتن تصمیماتی است که به حمایت بهتری نیاز دارند. یک طرح مفید اغلب این مسیر را دنبال می کند: ** روند فعلی را نقشه برداری کنید** نحوه حرکت یک سفارش از برنامه ریزی به تولید، بازرسی، بسته بندی و تحویل را ثبت می کنم. این می تواند ورود مکرر داده، تحویل نامشخص یا مراحل تأیید را نشان دهد که خط را کند می کند. یک مشکل قابل اندازه گیری را انتخاب کنید ممکن است یک کارخانه بخواهد همه چیز را به یکباره بهبود بخشد. که معمولا مدیریت پروژه را سخت می کند. نقطه شروع بهتر می تواند توقف برنامه ریزی نشده در یک خط تولید، تغییر طولانی مدت برای یک گروه محصول یا نقص های مکرر در یک نقطه بازرسی باشد. داده های مناسب را وصل کنید حسگرها، کنترل های ماشین، گزارش های نگهداری و سوابق اپراتور می توانند اطلاعات مفیدی را در صورت پشتیبانی از یک تصمیم خاص ارائه دهند. به عنوان مثال، یک تیم تعمیر و نگهداری ممکن است به ساعات کار، تاریخچه زنگ هشدار، خواندن دما و یادداشت های تعمیر نیاز داشته باشد. داشبورد فروش ممکن است به این کار کمکی نکند. تغییر را در مقیاس کوچک آزمایش کنید خط آزمایشی راهی را به تیم می دهد تا قبل از استفاده گسترده تر، روند را بررسی کند. اپراتورها می توانند در مورد صفحه نمایش، هشدارها و مراحل گزارش اظهار نظر کنند. بازخورد آنها اهمیت دارد زیرا سیستمی که کار اضافه می کند ممکن است نادیده گرفته شود، حتی زمانی که این فناوری همانطور که طراحی شده است کار می کند. ** ایجاد عادات در مورد داده ها ** یک گزارش به تنهایی زمان خرابی را کاهش نمی دهد. تیم نیاز به پاسخ روشن دارد. چه کسی هشدار را بررسی می کند؟ چه کسی دستگاه را چک می کند؟ چه کسی علت را ثبت می کند؟ وقتی همان مشکل دوباره ظاهر می شود چه اتفاقی می افتد؟ نتیجه را مرور کنید من روند جدید را با خط پایه اصلی مقایسه می کنم. اقدامات مفید ممکن است شامل ساعات توقف، مدت زمان تغییر، نرخ ضایعات، زمان تحویل سفارش، پاسخ تعمیر و نگهداری و زمان ضبط دستی باشد. اقدامات درست به کارخانه و محصولات آن بستگی دارد. تویوتا نمونه شناخته شده ای از این طرز فکر را ارائه می دهد. سیستم تولید آن توجه زیادی به کنترل بصری، جریان، پر کردن مبتنی بر کشش و توقف برای رفع مشکلات دارد. درس این نیست که هر قسمت از آن سیستم را کپی کنید. درس این است که مشکلات را قابل مشاهده کنیم و به افراد راه مشخصی برای پاسخ دادن بدهیم. یک سازنده کوچکتر می تواند همان تفکر را بدون کپی برداری از مقیاس یک شرکت بزرگ خودروسازی به کار گیرد. یک کارخانه قطعات فلزی ممکن است با یک خط CNC شروع شود. این تیم می‌تواند توقف‌های ماشین را ثبت کند، علل اصلی را گروه‌بندی کند، بررسی‌های تعمیر و نگهداری را تنظیم کند و نتایج را طی یک جلسه کوتاه روزانه بررسی کند. یک تولید کننده مواد غذایی ممکن است با ردیابی دسته ای و سوابق بازرسی شروع کند. یک کارخانه بسته بندی ممکن است بر مراحل تغییر و تامین مواد تمرکز کند. هر کارخانه به نقطه شروع خاص خود نیاز دارد. فناوری می‌تواند از طریق نظارت بر تولید، نرم‌افزار تعمیر و نگهداری، سوابق کیفیت، ابزارهای موجودی و سیستم‌های برنامه‌ریزی از این کار پشتیبانی کند. این ابزارها باید با گردش کار موجود مطابقت داشته باشند. نمایشگرهای پاک، هشدارهای ساده، دسترسی ایمن و آموزش کارکنان اغلب بیش از فهرستی طولانی از عملکردها اهمیت دارند. من افرادی را که از این سیستم استفاده می کنند نیز در نظر می گیرم. یک اپراتور برای گزارش توقف نباید به دانش تخصصی نیاز داشته باشد. یک سرپرست باید بتواند وضعیت خط را بدون باز کردن چندین فایل ببیند. یک تکنسین تعمیر و نگهداری باید به جای هشدار عمومی بدون زمینه، اطلاعات مفیدی را دریافت کند. حفاظت از داده ها و کنترل دسترسی نیز شایسته توجه است. نقش های مختلف ممکن است به مجوزهای متفاوتی نیاز داشته باشند. برنامه های پشتیبان باید قطعی سیستم را پوشش دهند. تیم ها باید بدانند که چگونه وقتی ابزار دیجیتالی در دسترس نیست، به کار ضروری ادامه دهند. کارخانه آینده یک محصول واحد نیست. این یک سیستم کاری است که با اهداف روشن، اطلاعات قابل اعتماد، ابزارهای عملی و افراد آموزش دیده شکل گرفته است. من به تولیدکنندگان کمک می‌کنم تا از سوابق پراکنده و تصمیم‌گیری‌های تاخیری به سمت یک روش کار مرتبط‌تر حرکت کنند. این فرآیند می تواند با یک خط، یک مشکل و یک معیار مورد توافق آغاز شود. هنگامی که نتیجه درک شود، برنامه ریزی منطقه بعدی آسان تر می شود. یک کارخانه قوی تر از افزودن پیچیدگی به دست نمی آید. این ناشی از آسان‌تر کردن کار مناسب برای مشاهده، مدیریت و بهبود است.

فشار تولید اغلب با مشکلات کوچک شروع می شود: یک مؤلفه با تأخیر، داده های دستگاه نامشخص، کار راه اندازی مکرر، یا تأمین کننده ای که خیلی کند پاسخ می دهد. من دیده ام که چگونه این مشکلات بر کف کارخانه تأثیر می گذارد. چند دقیقه از دست دادن در هر دسته می تواند به ساعت در هفته تبدیل شود. وقتی داده‌های تولید ناقص است، مدیران ممکن است برای برنامه‌ریزی مواد، نیروی کار و تاریخ‌های تحویل با اطمینان مشکل داشته باشند. Daming به کسب‌وکارها کمک می‌کند تا نیازهای تولید خود را بررسی کنند و تجهیزات یا پشتیبانی متناسب با فرآیندشان را انتخاب کنند. تمرکز عملی است: درک کار، کاهش تأخیرهای قابل اجتناب، و ایجاد یک مسیر هموارتر از سفارش تا محصول نهایی. ## با مشکل تولید شروع کنید هر کارخانه فرآیند متفاوتی دارد. یک کارگاه قطعات فلزی ممکن است به خروجی پایدار در چندین دسته کوچک نیاز داشته باشد. یک کارخانه بسته بندی ممکن است به سرعت و زمان تغییر بیشتر اهمیت دهد. یک توزیع کننده قطعات ممکن است به اطلاعات واضح محصول و ارتباط ثابت از طرف یک شریک تولیدی نیاز داشته باشد. من با نگاه کردن به سوالاتی مانند: - چه محصولی ساخته می شود شروع می کنم؟ - چه موادی استفاده می شود؟ - کدام مرحله بیشتر زمان می برد؟ - خط تولید هر چند وقت یک بار متوقف می شود؟ - چند اپراتور درگیر هستند؟ - چه سطحی از خروجی مورد نیاز است؟ - کدام نقاط کیفی باید بررسی شوند؟ - چه فضا و شرایط قدرت در دسترس است؟ این جزئیات به جلوگیری از یک اشتباه رایج کمک می کند: انتخاب تجهیزات فقط بر اساس ظاهر یا ظرفیت ذکر شده. ## تجهيزات را با فرآيند تطبيق دهيد راه حل توليدي مناسب بايد با روشي كه يك كسب و كار كار مي كند مطابقت داشته باشد. به عنوان مثال، کارگاهی که براکت‌های فلزی سفارشی می‌سازد، ممکن است سفارش‌های زیادی را با اندازه‌های مختلف انجام دهد. ماشینی که برای یک دسته بزرگ به خوبی کار می کند ممکن است برای دوره های کوتاه با تغییرات مکرر مناسب نباشد. کارگاه ممکن است به تنظیمات ساده، کنترل های واضح و دسترسی آسان برای بررسی های معمول نیاز داشته باشد. یک کارخانه با سفارشات ثابت و مکرر ممکن است ارزش بیشتری برای زمان چرخه و عملکرد پایدار قائل شود. یک کسب و کار در حال رشد ممکن است به جای تغییر یکباره کل خط، تنظیماتی را ترجیح دهد که بتوان آن را در مراحل توسعه داد. Daming می تواند این نیازها را با مشتری در میان بگذارد و به سازماندهی فرآیند انتخاب کمک کند: - اندازه و مواد محصول - خروجی مورد نیاز - فرکانس تولید - چیدمان ماشین - حجم کاری اپراتور - دسترسی به تعمیر و نگهداری - الزامات ایمنی - برنامه ریزی تحویل و خدمات هدف اضافه کردن تجهیزات بیشتر از حد لازم نیست. هدف پشتیبانی از کار با تنظیماتی است که اپراتورها بتوانند آن را درک کنند و از آن استفاده کنند. ## بهبود کار روزانه با اطلاعات واضح تصمیمات تولید وقتی آسانتر می شود که اطلاعات واضح باشد. یک تامین کننده مفید باید عملکرد ماشین، شرایط کاری، نیازهای نصب و نگهداری معمول را به زبان مستقیم توضیح دهد. نقشه های محصول، داده های فنی، عکس ها و فیلم ها می توانند به خریدار کمک کنند تا راه حل را قبل از تصمیم گیری برای خرید بررسی کند. من یک بحث گام به گام را ترجیح می دهم: 1. جزئیات محصول و فرآیند را به اشتراک بگذارید. 2. شرایط کار را بررسی کنید. 3. خروجی و محدوده ماشین مورد نیاز را تأیید کنید. 4. چیدمان و نیازهای نصب را بررسی کنید. 5. بحث در مورد تست، تحویل و آموزش اپراتور. 6. تماس سرویس پس از تحویل را تایید کنید. این رویکرد به هر دو طرف یک سابقه مشترک از پروژه می دهد. همچنین هنگامی که چندین نفر در خرید شرکت می کنند، سردرگمی را کاهش می دهد. ## اپراتورها را در جریان نگه دارید خط تولید هر روز توسط مردم استفاده می شود. تجربه آنها مهم است. یک اپراتور ممکن است بداند که تنظیم خاصی دشوار است، دسترسی به یک نقطه تمیز کردن سخت است، یا اینکه یک صفحه کنترل برای استفاده مراحل زیادی را طی می کند. این جزئیات ممکن است در یک درخواست کوتاه محصول ظاهر نشوند، اما می توانند بر خروجی روزانه و حجم کاری کارکنان تأثیر بگذارند. من توصیه می کنم قبل از تأیید تجهیزات، اپراتورها و کارکنان تعمیر و نگهداری را برای بررسی دعوت کنید. بازخورد آنها می تواند به شناسایی نیازهای عملی کمک کند، از جمله: - موقعیت کنترل - فضای بارگیری و تخلیه - دسترسی تمیز کردن - ذخیره سازی ابزار - نقاط بازرسی - سر و صدا و شرایط کار - وظایف تنظیم معمول ماشینی که متناسب با برنامه تولید باشد اما کار اضافی برای اپراتورها ایجاد کند ممکن است نتیجه مورد انتظار را ارائه نکند. برنامه ریزی خوب هم محصول و هم افرادی را که آن را مدیریت می کنند در نظر می گیرد. ## خدمات برنامه ریزی قبل از رسیدن دستگاه پشتیبانی پس از فروش باید قبل از تحویل مورد بحث قرار گیرد، نه بعد از ظاهر شدن مشکل. خریدار باید بداند چه اسنادی ارائه می‌شود، چگونه نصب می‌شود، کدام قسمت‌ها نیاز به بررسی‌های معمول دارند و در صورت نیاز به کمک با چه کسی تماس بگیرد. یک طرح خدمات ساده می تواند ارتباط را برای تیم کارخانه آسان تر کند. Daming می تواند برای شفاف سازی جزئیات پروژه با مشتریان همکاری کند: - اسناد فنی - راهنمایی نصب - اطلاعات قطعات یدکی - ترتیبات آموزشی - مراحل بازرسی - شرایط گارانتی - کانال های ارتباطی طرح پشتیبانی دقیق به محصول، مکان و توافق پروژه بستگی دارد. سوابق پاک به هر دو طرف کمک می کند تا آنچه را که ترتیب داده شده است درک کنند. ## یک مثال عملی کارگاه کوچکی را تصور کنید که قاب های فولادی را برای سازندگان تجهیزات محلی تولید می کند. تیم سفارشات را در اندازه های مختلف دریافت می کند، بنابراین برنامه تولید اغلب تغییر می کند. کارگران زمان بیشتری را صرف تنظیم تنظیمات، بررسی اندازه گیری ها و انتظار برای آماده سازی مواد می کنند. مالک ممکن است نیازی به بازسازی کامل کارخانه نداشته باشد. یک مسیر بهتر می‌تواند شامل بررسی زمان‌برترین مرحله، بهبود جریان مواد، انتخاب تجهیزات مناسب با الگوی سفارش و ایجاد یک روال بازرسی ساده باشد. این نوع بررسی می تواند به کارگاه کمک کند تا از فضای موجود خود به نحو احسن استفاده کند و ردیابی کارهای روزانه را آسان تر کند. نتیجه به تجهیزات واقعی، فرآیند، مهارت های کارکنان و شرایط عملیاتی بستگی دارد. قبل از هر تصمیم خرید باید یک ارزیابی دقیق انجام شود. ## ساخت تولید با یک برنامه واضح بهبود تولید همیشه با یک پروژه بزرگ شروع نمی شود. می تواند با درک بهتر روند فعلی آغاز شود. من به دنبال نقطه ای هستم که زمان، کار و مواد در حال از دست رفتن است. سپس راه حل را با محصول، شرایط کاری و برنامه های آینده مشتری مطابقت می دهم. Daming این فرآیند را از طریق بحث محصول، ارتباطات فنی و هماهنگی پروژه پشتیبانی می کند. هنگامی که تجهیزات متناسب با کار است، اپراتورها فرآیند را درک می کنند و جزئیات خدمات به وضوح ثبت می شود، برنامه ریزی تولید برای مدیریت آسان تر می شود. این یک راه عملی برای حرکت از فشار روزانه به سمت یک سیستم تولید با ثبات تر است.

تیم های تولیدی اغلب با همین فشار روبرو هستند: تولید بیشتر، ثابت نگه داشتن کیفیت، کاهش ضایعات و پاسخگویی به نیازهای مشتری بدون اعمال فشار اضافی بر کارگران. تجهیزات جدید به تنهایی این مشکلات را حل نمی کند. پیشرفت از تصمیمات بهتر، فرآیندهای شفاف و همکاری پایدار بین مردم و فناوری ناشی می شود. من با نگاه کردن به کار همانطور که در کف کارخانه اتفاق می افتد شروع می کنم. یک گزارش تولید ممکن است نشان دهد که یک خط به هدف خود می رسد، در حالی که اپراتورها با توقف های مکرر، دستورالعمل های نامشخص یا پیاده روی طولانی برای جمع آوری مواد سروکار دارند. این مسائل کوچک می تواند کل عملیات را کند کند. یک برنامه بهبود مفید می تواند یک مسیر ساده را دنبال کند. 1. منبع واقعی تاخیر را بیابید قبل از تعویض ماشین یا سیستم نرم افزاری چندین نکته را مرور می کنم: - کجا کار متوقف می شود؟ - کدام فرآیند بیشتر دوباره کاری را ایجاد می کند؟ - هر چند وقت یکبار تجهیزات نیاز به توجه دارند؟ - آیا مواد زمانی در دسترس هستند که اپراتورها به آنها نیاز دارند؟ - کدام وظایف به یک کارمند با تجربه بستگی دارد؟ - کارگران در مورد فرآیند چه می گویند؟ داده ها کمک می کنند، اما مکالمات به همان اندازه مهم هستند. گزارش تعمیر و نگهداری ممکن است توقف های کوتاه مکرر را نشان دهد. یک اپراتور می تواند توضیح دهد که همان سنسور پس از استفاده از نوع خاصی از مواد کثیف می شود. این جزئیات می تواند به یک اصلاح عملی منجر شود. 2. یک خط پایه تولید روشن تنظیم کنید یک کارخانه به دیدگاه مشترکی از عملکرد فعلی نیاز دارد. اقدامات مفید ممکن است شامل موارد زیر باشد: - خروجی در هر شیفت - نرخ نقص - ساعات کار مجدد - زمان توقف برنامه ریزی نشده - زمان تغییر - مصرف انرژی در هر واحد - تحویل به موقع هدف جمع آوری تمام تعداد ممکن نیست. اقدامات بسیار زیاد می تواند تصمیمات روزانه را سخت تر کند. من گروه کوچکی از ارقام مرتبط با نیازهای مشتری و هزینه های عملیاتی را ترجیح می دهم. خط مبنا نیز از ادعاهای مبهم جلوگیری می کند. اگر فرآیندی بهبود یابد، تیم می‌تواند نتیجه جدید را با رکورد قبلی مقایسه کند. 3. قبل از افزودن فناوری بیشتر، فرآیند را بهبود بخشید اتوماسیون می تواند کار دستی را کاهش دهد، اما طراحی ضعیف فرآیند می تواند مدیریت یک خط خودکار را سخت تر کند. من قبل از انتخاب ابزار جدید، ترتیب کار، جریان مواد، نقاط بازرسی و انتقال را بررسی می کنم. سیستم تولید تویوتا یک نمونه شناخته شده را ارائه می دهد. استفاده از کار استاندارد و سیگنال‌های Andon به کارگران راهی می‌دهد تا مشکلات را در صورت ظاهر شدن گزارش کنند. این تمرین تا پایان خط عیوب کوچک را پنهان نمی کند. این توجه را به موضوع جلب می کند در حالی که یافتن علت هنوز آسان تر است. تولید کننده نیازی به کپی کردن سیستم کامل شرکت دیگری ندارد. درس مفید ساده تر است: مشکلات را قابل مشاهده کنید، به افراد یک فرآیند پاسخ روشن بدهید و به جای اینکه فقط نتایج را اصلاح کنید، دلایل را برطرف کنید. 4. داده ها را با اقدامات روزانه وصل کنید داشبورد فقط زمانی ارزش دارد که شخصی از آن برای تصمیم گیری استفاده کند. اپراتورها، ناظران، مهندسان و مدیران باید بدانند که کدام اقدام پس از هر هشدار انجام می شود. به عنوان مثال: - تغییر دما ممکن است منجر به بررسی تجهیزات شود. - افزایش عیوب ممکن است منجر به بررسی مواد شود. - تاخیر مکرر ممکن است منجر به بحث تعادل کار شود. - تغییر طولانی مدت ممکن است منجر به یک کار آماده سازی قبل از توقف خط شود. این رویکرد داده ها را نزدیک به کار نگه می دارد. همچنین به جلوگیری از یک مشکل رایج کمک می کند: جمع آوری اطلاعات بدون بهبود فرآیند. 5. تعمیر و نگهداری را در برنامه کاری قرار دهید ** خرابی غیرمنتظره تجهیزات می تواند بر تاریخ تحویل، برنامه ریزی نیروی کار و اعتماد مشتری تأثیر بگذارد. یک برنامه نگهداری می تواند شامل بازرسی معمول، تمیز کردن، روغن کاری، کنترل قطعات یدکی و بررسی وضعیت باشد. کار پیشگیرانه باید با تجهیزات و الگوی عملکرد آن مطابقت داشته باشد. یک خط بسته بندی کوچک ممکن است به طرحی متفاوت از یک مرکز ماشینکاری با سرعت بالا نیاز داشته باشد. من از استفاده از یک برنامه برای هر دستگاه بدون بررسی شرایط واقعی اجتناب می کنم. اپراتورها همچنین می توانند در صورت دریافت آموزش مناسب، از بررسی های اولیه پشتیبانی کنند. آنها ممکن است قبل از وقوع یک خطای بزرگ متوجه صدای غیرعادی، لرزش، گرما یا تجمع مواد شوند. تیم های فنی هنوز کارهایی را انجام می دهند که به مهارت های تخصصی نیاز دارند. **6. با کارگران به عنوان بخشی از سیستم بهبود رفتار کنید مردم اغلب می دانند که یک فرآیند در کجا زمان را از دست می دهد زیرا هر روز با آن کار می کنند. بازخورد آنها نباید به صورت رسمی جمع آوری شود. این نیاز به یک مسیر روشن برای برنامه ریزی و پیگیری دارد. یک جلسه بهبود عملی می تواند بپرسد: - چه چیزی این کار را سخت تر از آنچه لازم است می کند؟ - کدام دستورالعمل باعث سردرگمی می شود؟ - چه نگرانی ایمنی در طول شیفت ظاهر می شود؟ - کدام ابزار یا ماده اغلب گم می شود؟ - چه تغییری تلاش مکرر را کاهش می دهد؟ ایده های خوب ممکن است کوچک باشند. نزدیک‌تر کردن ابزار به ایستگاه کاری، تغییر ترتیب بررسی‌ها یا بازنویسی یک دستورالعمل نامشخص می‌تواند فشار را کاهش دهد و از اشتباهات جلوگیری کند. آموزش نیز نیاز به توجه منظم دارد. هنگامی که یک فرآیند تغییر می کند، دستورالعمل کار، راهنمای تصویری و سابقه مهارت ها باید با آن تغییر کند. این به کارمندان جدید کمک می کند روش صحیح را بیاموزند و به کارمندان با تجربه یک مرجع مشترک می دهد. 7. بهبود هماهنگی تامین‌کننده و مواد وقتی مواد دیر به دست می‌رسند، کیفیت آنها متفاوت است یا مشخصات نامشخصی دارند، تولید نمی‌تواند به آرامی حرکت کند. من به ارتباطات تأمین‌کننده، بازرسی ورودی، بسته‌بندی، ذخیره‌سازی و مدیریت داخلی به عنوان یک جریان متصل نگاه می‌کنم. کارت امتیازی تامین کننده ممکن است ثبات تحویل، روند نقص، زمان پاسخگویی و اقدامات اصلاحی را ردیابی کند. هدف تنبیه تامین کننده برای یک مشکل مجزا نیست. شناسایی مسائل تکراری و توافق بر سر مراحل عملی است. مشخصات واضح به هر دو طرف کمک می کند. عکس‌ها، قطعات نمونه، نقاط اندازه‌گیری و قوانین پذیرش می‌توانند بحث را در زمان رسیدن مواد کاهش دهند. 8. از آزمایش‌های کوچک قبل از تغییرات بزرگ استفاده کنید یک آزمایش آزمایشی روش امن‌تری برای یادگیری به تیم می‌دهد. یک خط، خانواده محصول یا شیفت ممکن است برای آزمایش دستورالعمل کار، حسگر، طرح‌بندی یا روش زمان‌بندی جدید کافی باشد. در طول آزمایش، من روند جدید را با خط پایه مقایسه می کنم. همچنین افکت هایی را که ممکن است در شکل تولید اصلی ظاهر نشوند بررسی می کنم: - آیا این تغییر برای اپراتورها کار می کند؟ - آیا کیفیت پس از چندین نوبت ثابت می ماند؟ - آیا تعمیر و نگهداری می تواند از تجهیزات جدید پشتیبانی کند؟ - آیا نیازهای آموزشی مشخص است؟ - آیا تغییر در بخش دیگری مشکل ایجاد می کند؟ نتیجه ای که در یک خط خوب به نظر می رسد ممکن است برای هر محصول مناسب نباشد. آزمایش دقیق تصمیم را بر اساس شواهد نگه می دارد. **9. بهره وری پیوند با استفاده مسئولانه از منابع ** کاهش انرژی، ضایعات، آب و بسته بندی می تواند از اهداف کنترل عملیاتی و محیطی پشتیبانی کند. بهترین مکان برای شروع اندازه گیری است. یک کارخانه ممکن است مصرف انرژی را بر اساس محصول، شیفت یا گروه ماشین مقایسه کند. ممکن است نشت هوای فشرده، تجهیزات بیکار، برنامه های روشنایی و علل ضایعات را بررسی کند. کاهش ضایعات زمانی بهتر عمل می کند که منبع آن مشخص باشد. من از ادعاهای گسترده در مورد عملکرد زیست محیطی بدون سوابق اجتناب می کنم. مشتریان و شرکای تجاری اغلب درخواست شواهد می کنند، بنابراین جمع آوری داده ها باید قبل از اعلام عمومی آغاز شود. زمانی که بهبود بخشی از کار عادی شود، تولید به جلو می رود. مسیر همیشه یک سرمایه گذاری بزرگ یا یک سیستم پیچیده نیست. ممکن است با یک خط مبنا روشن، یک گفتگوی صادقانه در سطح فروشگاه و فرآیندی که تیم با بهبود آن موافقت کند آغاز شود. وقتی مردم بتوانند مشکل را ببینند، اقدام بعدی را درک کنند و نتیجه را اندازه گیری کنند، مدیریت پیشرفت آسان تر می شود. فناوری می تواند از آن کار پشتیبانی کند. نباید جایگزین طراحی صحیح فرآیند، کارمندان ماهر یا تصمیمات مسئولانه شود. امروز برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید: 594530434@qq.com/WhatsApp +8613812786885.

1 ISO 9001 2015 سیستم های مدیریت کیفیت الزامات 2 Taiichi Ohno 1988 سیستم تولید تویوتا فراتر از تولید در مقیاس بزرگ 3 James P Womack Daniel T Jones and Daniel Roos 1990 The Machine That Chang the World 4 سازمان بین المللی استانداردسازی 2014 بین المللی عملکرد شاخص و اتوماسیون عملکرد سازمان استانداردسازی 2018 سیستم های مدیریت کیفیت دستورالعمل های مدیریت کیفیت در پروژه ها 6 سازمان بین المللی کار 2022 ایمنی و سلامت در کار یک اصل اساسی و حق در کار