چرا تغییر به Daming باعث صرفه جویی در مصرف مواد می شود

هزینه های مواد می تواند بر هر قسمت از پروژه تأثیر بگذارد. یک تغییر کوچک در قیمت واحد ممکن است در یک سفارش جزئی به نظر برسد، اما زمانی که پروژه به ارسال‌های مکرر، اندازه‌های سفارشی یا چندین نوع مواد نیاز دارد، کل می‌تواند به سرعت رشد کند. حمل و نقل، زباله، کار مجدد و ذخیره سازی می تواند هزینه نهایی را حتی بیشتر افزایش دهد. به همین دلیل است که من هنگام انتخاب تامین کننده فراتر از قیمت پیشنهادی نگاه می کنم. Daming به خریداران یک گزینه عملی برای بررسی هزینه های مواد، مشخصات محصول و برنامه های عرضه در یک گفتگو می دهد. وقتی تامین کنندگان را مقایسه می کنم، معمولاً پنج نقطه را بررسی می کنم. 1. نیاز دقیق مواد را تأیید کنید اگر متریال با پروژه مطابقت نداشته باشد، قیمت کمتر کمکی نمی کند. من با جزئیات شروع می کنم: - نوع مواد - درجه یا استاندارد کیفیت - اندازه و ضخامت - سطح کار - کمیت - نیازهای بسته بندی - محل تحویل - اسناد مورد نیاز اطلاعات واضح به کاهش خطاهای نقل قول کمک می کند. همچنین به Daming زمینه بهتری برای تهیه یک پیشنهاد مناسب می دهد. به عنوان مثال، خریدار ممکن است ورق های فلزی با ضخامت مشخص را درخواست کند اما سطح را باز بگذارد. سپس تامین کننده ممکن است یک گزینه اساسی را نقل قول کند، در حالی که پروژه بعداً به یک سطح تصفیه شده نیاز دارد. این تفاوت می تواند منجر به سفارش جدید، حمل و نقل اضافی و فشار برنامه شود. یک مشخصات واضح در شروع به جلوگیری از این مشکل کمک می کند. 2. هزینه خرید کامل را مقایسه کنید قیمت واحد تنها بخشی از بودجه است. من همچنین بررسی می‌کنم: - هزینه‌های بسته‌بندی - هزینه حمل و نقل - روش بارگیری - هزینه‌های مربوط به گمرک - هزینه‌های تحویل محلی - ضایعات مواد مورد انتظار - هزینه تعویض در صورتی که محصول با پروژه مطابقت نداشته باشد، تامین‌کننده‌ای با قیمت واحد کمی بالاتر ممکن است همچنان هزینه کل کمتری را ارائه دهد، زمانی که مواد به خوبی بسته‌بندی شده، اندازه‌بندی صحیحی داشته باشند و با تاخیر کمتری ارسال شوند. برعکس آن نیز می تواند اتفاق بیفتد. قیمت پایین ممکن است پس از اضافه شدن هزینه های پردازش یا حمل و نقل، جذابیت کمتری داشته باشد. Daming می تواند این جزئیات را قبل از تایید سفارش با خریداران در میان بگذارد. این به هر دو طرف فضایی برای تنظیم طرح مواد می دهد. 3. کاهش ضایعات از طریق برنامه ریزی بهتر ** ضایعات مواد اغلب با یک برنامه برش یا استفاده نامشخص شروع می شود. توصیه می‌کنم نقشه‌ها، فهرست‌های اندازه یا یک برنامه ساده پروژه را با تامین‌کننده به اشتراک بگذارید. سپس Daming می تواند ابعاد درخواستی را بررسی کند و به خریداران کمک کند بررسی کنند که آیا اندازه های استاندارد ممکن است کار کنند یا خیر. یک تنظیم کوچک گاهی اوقات می تواند بدون تغییر عملکرد پروژه، قطع ها را کاهش دهد. به عنوان مثال، یک تیم ساخت و ساز ممکن است چندین طول را جداگانه سفارش دهد زیرا هر منطقه اندازه گیری های متفاوتی دارد. پس از بررسی لیست برش، تیم ممکن است متوجه شود که طول استاندارد می تواند بیش از یک منطقه را تامین کند. نتیجه یک نظم واضح تر و مواد استفاده نشده کمتر است. این رویکرد به معنای انتخاب یک محصول تنها به دلیل هزینه کمتر نیست. این ماده هنوز باید نیازهای فنی پروژه را برآورده کند. **4. نمونه‌ها و اسناد را قبل از تولید انبوه بررسی کنید نمونه‌ها به من کمک می‌کنند تا قبل از سفارش بزرگ‌تر، ظاهر، اندازه، پایان و نحوه کار اولیه را بررسی کنم. من همچنین اسنادی را درخواست می کنم که با محصول مطابقت داشته باشند، مانند: - مشخصات محصول - سوابق بازرسی - جزئیات بسته بندی - گزارش های آزمایشی در صورت موجود بودن - اطلاعات حمل و نقل اسناد دقیق به مواد و پروژه بستگی دارد. خریداران باید قبل از شروع تولید تأیید کنند که کدام سوابق مورد نیاز است. یک بررسی نمونه می تواند مسائلی را آشکار کند که تشخیص آنها از یک برگه قیمت دشوار است. رنگ ممکن است با مواد مجاور مطابقت نداشته باشد. پایان ممکن است نیاز به تنظیم داشته باشد. بسته ممکن است با فضای ذخیره سازی مناسب نباشد. یافتن زودهنگام این نقاط آسانتر از اصلاح آنها پس از رسیدن یک محموله بزرگ است. 5. یک طرح تامین روشن بسازید یک طرح مواد خوب بیش از اولین محموله را پوشش می دهد. من معمولاً بحث می کنم: - زمان تولید - مقدار سفارش - برنامه ارسال - ترتیب دسته ای - فضای ذخیره سازی - ارتباط در حین تولید - مدیریت تغییرات این برای پروژه هایی که به چندین تحویل نیاز دارند مفید است. یک برنامه مشخص به خریدار کمک می کند تا کار و ذخیره سازی را برنامه ریزی کند. همچنین به تامین کننده دید بهتری نسبت به سفارش می دهد. Daming می تواند با خریداران همکاری کند تا جزئیات سفارش را قبل از تولید بررسی کند. خریداران می توانند سوالات مستقیمی در مورد مواد، بسته بندی، طرح تحویل و اسناد بپرسند. یک تأییدیه کتبی به هر دو طرف کمک می کند اطلاعات یکسانی را حفظ کنند. صرفه جویی در مواد به معنای انتخاب کمترین تعداد در قیمت نیست. این به معنای کنترل هزینه کامل از انتخاب تا تحویل است. اندازه مناسب می تواند ضایعات را کاهش دهد. بسته بندی مناسب می تواند از سفارش محافظت کند. اسناد واضح می تواند سردرگمی را کاهش دهد. یک طرح تامین واقعی می تواند مدیریت پروژه را آسان تر کند. وقتی با Daming تماس می‌گیرم، فهرست مواد، مشخصات مورد نیاز، مقدار، محل تحویل و برنامه پروژه را آماده می‌کنم. این به تامین کننده اطلاعات مفیدی می دهد و بحث را متمرکزتر می کند. یک مقایسه دقیق ممکن است به من کمک کند کمتر خرج کنم، از خریدهای تکراری اجتناب کنم، و برنامه مواد را به نیازهای واقعی پروژه نزدیکتر نگه دارم.

هزینه های مواد می تواند بی سر و صدا افزایش یابد. چند میلی‌متر اضافی در هر برش، دسته‌های تامین‌کننده ناسازگار، یا سهام آسیب‌دیده می‌تواند سود را مدت‌ها قبل از اینکه فاکتور نگران‌کننده به نظر برسد، کاهش می‌دهد. من دیده‌ام که کسب‌وکارها با انتخاب مواد ارزان‌تر پاسخ می‌دهند و تنها با نقص‌ها، بازگشت‌ها و دوباره کاری‌های بیشتر مواجه می‌شوند. مسیر ایمن‌تر، کاهش ضایعات و بهبود تصمیمات خرید و در عین حال ثابت نگه داشتن استاندارد محصول است. ** با موادی که قبلاً استفاده می‌کنید شروع کنید ** من با بررسی اینکه چه مقدار مواد وارد کارگاه می‌شود و چه مقدار به یک محصول نهایی تبدیل می‌شود، شروع می‌کنم. شکاف اغلب بیش از یک نقل قول از تامین کننده را نشان می دهد. مسیر: - مواد خریداری شده - مواد مورد استفاده در تولید - بریدگی ها و ضایعات - قطعات آسیب دیده یا رد شده - واحدهای تمام شده تولید شده یک کارگاه مبلمان ممکن است هر ماه 1000 ورق تخته بخرد اما در سفارشات تکمیل شده فقط از 860 ورق استفاده کند. 140 ورق باقی مانده ممکن است شامل برش های قابل استفاده مجدد، ضایعات برش، انبارهای آسیب دیده و قطعات نگهداری شده در انبار باشد. این رکورد به تفکیک ضایعات قابل اجتناب از ضرر تولید عادی کمک می کند. بدون این جزئیات، یک کسب و کار ممکن است قیمت مواد را مقصر بداند، زمانی که مشکل بزرگتر برنامه ریزی ضعیف است. بررسی ابعاد محصول تغییرات کوچک طراحی می تواند ضایعات را بدون تغییر در نحوه عملکرد محصول کاهش دهد. به عنوان مثال، یک صفحه کابینت ممکن است با عرض 603 میلی متر طراحی شود در حالی که 600 میلی متر نیاز محصول را برآورده می کند. آن 3 میلی متر اضافی ممکن است بی ضرر به نظر برسد. در میان صدها پانل، می‌تواند روی صفحه‌بندی ورق تأثیر بگذارد و فضای مفید کمتری برای سایر قسمت‌ها باقی بگذارد. من به موارد زیر نگاه می کنم: - اندازه پانل ها - الگوهای برش - ابعاد استاندارد ورق - الزامات ضخامت - مناطقی که می توان تحمل را تنظیم کرد. تغییر هرگز نباید محصول را تضعیف کند یا مشکل ایمنی ایجاد کند. هدف حذف مواد غیر ضروری است نه کاهش موادی که به محصول استحکام می بخشد. یک طرح برش ایجاد کنید یک طرح برش نشان می دهد که چگونه قطعات روی هر ورق، رول، تخته یا طول استوک قرار می گیرند. می‌توان آن را با نرم‌افزار، صفحه‌گسترده یا یک طرح دستی واضح برای عملیات‌های کوچکتر آماده کرد. این طرح باید موارد زیر را در نظر بگیرد: - جهت دانه - ظاهر سطح - مقدار قطعه - عرض تیغه برش - مناطق نقص - برش های قابل استفاده مجدد کارگاهی که من با آن کار می کردم برای برش قطعات طبق عادت استفاده می کرد. کارگران هر بار یک سفارش می گرفتند و مواد را از نزدیکترین پشته انتخاب می کردند. پس از گروه بندی قطعات مشابه در طرح های برش مشترک، کارگاه بدون تغییر در طراحی محصول، تخته های استفاده نشده را کاهش داد. نتیجه چیدمان بهتر بود، نه کیفیت مواد پایین تر. یک استاندارد برای برش های قابل استفاده تنظیم کنید بسیاری از کسب و کارها هر قطعه باقی مانده را به عنوان زباله در نظر می گیرند. این امر خریدهای مکرر و فضای ذخیره سازی شلوغ را به طور همزمان ایجاد می کند. من پیشنهاد می‌کنم قوانین واضحی برای انحرافات تعیین کنید. یک قطعه ممکن است زمانی ذخیره شود که دارای موارد زیر باشد: - حداقل اندازه مفید - سطح صاف و تمیز - بدون آسیب در ناحیه کار - برچسب شفاف - استفاده برنامه ریزی شده هر قطعه را با نوع مواد، ضخامت، اندازه و تاریخ آن برچسب بزنید. قطعات مشابه را با هم نگهداری کنید. قفسه ای پر از ضایعات ناشناخته به تولید کمک نمی کند. یک سیستم قطع برچسب دار می تواند. سیستم نیاز به یک نقطه بررسی دارد. قطعاتی که پس از مدت زمان مشخصی استفاده احتمالی ندارند، می‌توانند بازیافت، فروخته یا حذف شوند. تامین کنندگان را فراتر از قیمت واحد مقایسه کنید کمترین قیمت هر ورق، متر یا کیلوگرم همیشه کمترین هزینه تولید را ایجاد نمی کند. من مقایسه می‌کنم: - سازگاری مواد - نرخ نقص - دقت تحویل - حداقل اندازه سفارش - آسیب بسته‌بندی - زمان تحویل - شرایط اعتبار و بازگشت یک تامین‌کننده که مواد را با قیمت 20 دلار در هر برگه ارائه می‌کند ممکن است ارزان‌تر از هزینه 22 دلاری به نظر برسد. اگر مواد با قیمت پایین تر ردهای بیشتری ایجاد کند یا با لبه های آسیب دیده وارد شود، ممکن است تفاوت از بین برود. در صورت وجود نمونه ها و سوابق تولید را از تامین کنندگان بخواهید. قبل از تغییر یک خط عرضه اصلی، یک سفارش کوچک را آزمایش کنید. بررسی های یکسان محصول را برای هر تامین کننده انجام دهید تا مقایسه منصفانه باقی بماند. بر اساس تقاضا خرید کنید سفارش های بزرگ می توانند قیمت واحد را کاهش دهند، اما ذخیره سازی هزینه دارد. مواد ممکن است پیچ خورده، خورده شوند، محو شوند، منقضی شوند یا قدیمی شوند. پول نقد نیز در انبار موجود است که ممکن است حرکت نکند. من از سوابق تقاضا برای تعیین سطح سفارش عملی استفاده می کنم: - میانگین استفاده ماهانه - تقاضای فصلی - زمان تحویل تامین کننده - حداقل مقدار سفارش - ظرفیت ذخیره سازی - خطر تغییرات طراحی یک تولید کننده کوچک ممکن است با سفارش شش ماه مواد، چند سنت در هر واحد صرفه جویی کند. اگر محصولی پس از دو ماه به روز شود، ممکن است موجودی باقیمانده دیگر با طرح جدید مناسب نباشد. قیمت خرید کمتر فقط زمانی مفید است که بتوان از مواد استفاده کرد. کاهش آسیب در حین جابجایی مقداری از دست دادن مواد بعد از تحویل اتفاق می افتد. پشته ها ممکن است در طبقه های ناهموار ذخیره شوند، پانل ها ممکن است به دیوارها تکیه دهند، یا کارگران ممکن است سطوح ظریف را بدون محافظ حرکت دهند. کنترل‌های ساده کمک می‌کنند: - مواد را از کف‌های مرطوب نگه دارید - از تخته‌های بلند در چندین نقطه پشتیبانی کنید - از گوشه‌ها در حین حمل و نقل محافظت کنید - سطوح تمام‌شده را از مواد ناهموار جدا کنید - کارکنان را برای بلند کردن و انباشته کردن آموزش دهید - تحویل را بررسی کنید قبل از امضای پذیرش، علت را در صورت بروز آسیب ثبت کنید. اگر در طول بارگیری هر هفته همان لبه شکسته شود، روش جابجایی نیاز به توجه دارد. تغییرات را قبل از اعمال گسترده آزمایش کنید من مشخصات مواد را در کل محدوده محصول پس از یک بار آزمایش تغییر نمی دهم. من یک دسته محدود را آزمایش می کنم و نتیجه را اندازه گیری می کنم. بررسی کنید: - استحکام محصول - تناسب و اتمام - زمان تولید - میزان نقص - بازخورد مشتری - کل مواد استفاده شده یک شرکت بسته بندی ممکن است یک تقسیم کننده نازک تری را قبل از استفاده از آن در تمام سفارشات روی 100 کارتن آزمایش کند. اگر تقسیم کننده در حین حمل و نقل خم شود، آزمایش از بروز مشکل بزرگتر جلوگیری کرده است. صرفه جویی در مواد را باید بر اساس هزینه کامل تولید ارزیابی کرد، نه تنها بر اساس قیمت خرید. کاهش هزینه های مواد بدون کیفیت برش نیاز به اطلاعات بهتر، چیدمان بهتر و کنترل بهتر انبار دارد. من روی ضایعاتی تمرکز می‌کنم که ارزش اضافه نمی‌کنند، مشخصاتی را حفظ می‌کنم که از عملکرد محافظت می‌کند و هر تغییر را قبل از گسترش آن آزمایش می‌کنم. هنگامی که یک کسب و کار با هر ورق، تخته، رول یا جزء به عنوان منبعی برای مدیریت رفتار می کند، صرفه جویی می تواند ناشی از فرآیند باشد تا مواد ضعیف تر.

وقتی تجهیزات صنعتی میخرم فقط به اسم نگاه نمیکنم. من ظرفیت، مصرف انرژی، مواد، پشتیبانی خدمات، شرایط تحویل، و توانایی تامین کننده برای پاسخ به سوالات فنی را مقایسه می کنم. به همین دلیل است که بسیاری از خریداران Daming را در بررسی تامین کننده خود قرار می دهند. تصمیم خرید عملی با جزئیات محصول شروع می شود. Daming تجهیزات تبرید طراحی شده برای نیازهای مختلف سیستم را فراهم می کند، از جمله برنامه هایی که نیاز به عملکرد خنک کننده پایدار، ظرفیت مناسب و عملکرد قابل اعتماد دارند. خریداران می توانند به جای انتخاب از توضیحات کلی محصول، داده های مدل را با طراحی سیستم خود مقایسه کنند. مدل مناسب به چند نکته بستگی دارد: - ظرفیت خنک‌کننده مورد نیاز - نوع مبرد - دمای عملیاتی - منبع تغذیه - فضای نصب - شرایط کاری - دسترسی به تعمیر و نگهداری - پشتیبانی خدمات محلی کمپرسوری که در یک پروژه ذخیره‌سازی سرد به خوبی کار می‌کند ممکن است برای سیستم سوپرمارکت یا خط فرآیند صنعتی مناسب نباشد. من همیشه قبل از بحث در مورد قیمت، محدوده عملیاتی را بررسی می کنم. این مرحله ساده به کاهش خطر انتخاب تجهیزاتی که با بار واقعی مطابقت ندارند کمک می کند. اطلاعات محصول نیز مهم است. داده های فنی واضح به مهندسان، پیمانکاران و تیم های خرید اجازه می دهد تا جزئیات مشابه را بررسی کنند. خریداران Daming می توانند قبل از ثبت سفارش در مورد انتخاب مدل، شرایط کاربرد، تطابق سیستم و الزامات نصب سوال کنند. به عنوان مثال، یک پیمانکار را تصور کنید که یک پروژه اتاق سرد کوچک را آماده می کند. پیمانکار باید اندازه اتاق، دمای هدف، بار محصول، دمای محیط و ساعات کار مورد انتظار را تأیید کند. پس از جمع آوری این اطلاعات، پیمانکار می تواند مدل های کمپرسور مناسب را با هم مقایسه کند و بررسی کند که آیا نیازهای الکتریکی و مبرد با بقیه سیستم مطابقت دارد یا خیر. این فرآیند تنها به این دلیل مفیدتر از انتخاب مدل است که قیمت خرید پایین تری دارد. کل هزینه عملیاتی نیز مستحق توجه است. خریدار ممکن است مصرف برق، فواصل سرویس، قطعات جایگزین، کار نصب و شرایط عملیاتی مورد انتظار را بررسی کند. قیمت اولیه کمتر همیشه به معنای هزینه کمتر در طول دوره خدمات تجهیزات نیست. Daming را می توان بخشی از این مقایسه گسترده تر در نظر گرفت، به خصوص زمانی که خریدار قبل از تصمیم گیری به داده های محصول و ارتباطات فنی نیاز دارد. ارتباطات بخش دیگری از ارزیابی تامین کننده است. یک تامین کننده خوب باید به سوالات روشن با اطلاعات واضح پاسخ دهد. خریداران ممکن است در موارد زیر به کمک نیاز داشته باشند: - انتخاب مدل - سازگاری با مبرد - داده های عملکرد - الزامات الکتریکی - شرایط نصب - قطعات یدکی - شرایط گارانتی - برنامه ریزی تحویل این سوالات به هر دو طرف کمک می کند تا پروژه را درک کنند. آنها همچنین اشتباهات ناشی از مشخصات ناقص را کاهش می دهند. من تامین کنندگانی را ترجیح می دهم که بررسی فرآیند خرید را آسان تر می کنند. جزئیات محصول باید برای بررسی در دسترس باشد، محدودیت های فنی باید به صورت مستقیم توضیح داده شود، و شرایط تجاری باید به صورت کتبی تایید شود. این رویکرد به خریدار مبنای بهتری برای مقایسه Daming با سایر تامین کنندگان موجود می دهد. پشتیبانی پس از تحویل می تواند بر عملکرد روزانه یک سیستم تبرید تأثیر بگذارد. تیم های تعمیر و نگهداری ممکن است به دستورالعمل های عملیاتی، اطلاعات قطعات یا کمک برای شناسایی یک عیب نیاز داشته باشند. قبل از خرید از نحوه رسیدگی به درخواست خدمات و اینکه چه مدارکی به همراه تجهیزات ارائه می شود می پرسم. این سوالات ساده هستند، اما می توانند در زمان نصب و نگهداری صرفه جویی کنند. یک خریدار دقیق می تواند از این فرآیند استفاده کند: 1. کاربرد و شرایط عملیاتی را تعریف کنید. 2. ظرفیت مورد نیاز را محاسبه یا تایید کنید. 3. محدودیت های مبرد، ولتاژ، فرکانس و دما را بررسی کنید. 4. مقایسه داده های فنی از چندین تامین کننده. 5. نیازهای نصب و نگهداری را بررسی کنید. 6. شرایط گارانتی، قطعات یدکی، تحویل و پشتیبانی را تایید کنید. 7. مدلی را انتخاب کنید که متناسب با پروژه باشد نه مدلی با کمترین قیمت پیشنهادی. Daming ممکن است گزینه مناسبی برای خریدارانی باشد که می خواهند تجهیزات تبرید را از طریق داده های محصول، نیازهای برنامه و ارتباطات تامین کننده بررسی کنند. بهترین انتخاب همچنان به شرایط پروژه بستگی دارد. یک مقایسه حرفه ای باید شامل عملکرد تجهیزات و پشتیبانی موجود در طول نصب و بهره برداری باشد. خرید هوشمند به معنای انتخاب تامین کننده به دلیل شعار نیست. این در مورد پرسیدن سؤالات درست، بررسی جزئیات و انتخاب تجهیزاتی است که با سیستم مطابقت دارد. به همین دلیل است که Daming می‌تواند وارد فهرست نهایی خریدارانی شود که به مقایسه فنی واضح و فرآیند خرید عملی اهمیت می‌دهند.

بسیاری از خریداران با یک هدف ساده سفارش می دهند: دریافت محصولات مناسب، در مقدار مناسب، با ارتباط روشن از ابتدا تا انتها. هنگامی که جزئیات محصول ناقص باشد، تغییرات ثبت نشده باشد یا برنامه های تحویل نامشخص باشد، فرآیند می تواند دشوار شود. Daming به مدیریت هر سفارش کمک می کند. من روی جزئیاتی تمرکز می کنم که بر کار شما پس از خرید تأثیر می گذارد، از انتخاب محصول و بررسی قیمت تا بسته بندی و برنامه ریزی تحویل. سفارش بهتر با اطلاعات واضح شروع می شود. قبل از درخواست قیمت، جزئیات مهم را آماده می‌کنم: - نوع و مدل محصول - مقدار مورد نیاز - اندازه، جنس، رنگ یا پایان - نیازهای بسته‌بندی - محل تحویل - تاریخ تحویل هدف - هر گونه مدارک یا برچسب مورد نیاز این به تیم Daming دید واضح‌تری از سفارش می‌دهد. همچنین سوالات تکراری را کاهش می دهد و به هر دو طرف کمک می کند بررسی کنند که آیا محصول درخواستی با استفاده واقعی مطابقت دارد یا خیر. نقل قول واضح به من کمک می کند تا با سورپرایزهای کمتری برنامه ریزی کنم. من بیشتر از قیمت واحد به دنبال آن هستم. همچنین بررسی می‌کنم: - حداقل مقدار سفارش - مشخصات محصول - جزئیات بسته‌بندی - گزینه‌های نمونه - زمان تولید - شرایط ارسال - شرایط پرداخت - هزینه‌های اضافی احتمالی وقتی این نکات به صورت مکتوب ظاهر شوند، می‌توانم گزینه‌ها را با دقت بیشتری مقایسه کنم. اگر بسته‌بندی، تحویل یا قالب محصول مطابق با نیازهای پروژه نباشد، ممکن است قیمت پایین‌تر برای سفارش مناسب نباشد. Daming می تواند از برنامه ریزی سفارش در مورد نحوه خرید من پشتیبانی کند. برخی از خریداران قبل از قرار دادن یک سفارش بزرگتر به یک سفارش آزمایشی کوچک نیاز دارند. دیگران از قبل محصول را می شناسند و در خریدهای مکرر به مشخصات ثابت نیاز دارند. یک بحث روشن در آغاز به تنظیم روند درست کمک می کند. برای سفارش جدید، می توانم یک مسیر ساده را دنبال کنم: 1. درخواست محصول و جزئیات استفاده را ارسال کنید. 2. نقل قول و مشخصات را بررسی کنید. 3. نمونه ها یا جزئیات محصول را در صورت نیاز تأیید کنید. 4. تایید اطلاعات سفارش نهایی. 5. طرح تولید و بسته بندی را بررسی کنید. 6. تحویل را بر اساس مقصد و برنامه ترتیب دهید. این فرآیند برای بسیاری از موقعیت های رایج خرید به خوبی کار می کند. به عنوان مثال، یک خرده فروش کوچک ممکن است به 500 دستگاه برای عرضه محصول فصلی نیاز داشته باشد. خریدار ممکن است به خود محصول و همچنین اندازه کارتن، برچسب زدن، فضای ذخیره سازی و زمان تحویل اهمیت دهد. اگر آن نکات قبل از تولید مطرح شود، خریدار می تواند با اطلاعات بهتری، انبار و طرح فروش را تهیه کند. ممکن است یک توزیع کننده نیاز متفاوتی داشته باشد. توزیع‌کننده ممکن است برای چندین مشتری سفارش‌های تکراری بدهد، بنابراین جزئیات محصول و سوابق بسته‌بندی ثابت می‌تواند مدیریت انبار را آسان‌تر کند. حفظ مشخصات یکسان در فایل سفارش می تواند به کاهش سردرگمی در هنگام آماده شدن خرید بعدی کمک کند. به ارتباط بعد از تایید سفارش نیز توجه می کنم. تغییرات محصول، تنظیمات کمیت و به‌روزرسانی‌های تحویل باید به جای اینکه در پیام‌های پراکنده باقی بماند، ثبت شوند. این به خریدار و تامین کننده یک مرجع مشترک در طول فرآیند سفارش می دهد. ارزش سفارش خوب فقط خرید محصولات بیشتر نیست. همچنین می‌تواند به این معنا باشد: - زمان کمتری صرف اصلاح جزئیات اولیه - استفاده بهتر از فضای انبار - سوء تفاهم کمتر در بسته‌بندی - سفارش‌های تکراری آسان‌تر - برنامه‌ریزی هزینه واضح‌تر - ارتباط راحت‌تر بین تیم‌ها دیدگاه من ساده است: زمانی سفارش مفیدتر می‌شود که تامین‌کننده فرآیند کاری خریدار را درک کند. Daming به خریداران راهی عملی برای بحث در مورد نیازهای محصول، جزئیات سفارش و برنامه های تحویل در یک مکان می دهد. قبل از ارسال درخواست بعدی خود، اطلاعات محصول، مقدار، درخواست بسته بندی و محل تحویل را آماده کنید. جزئیات را با Daming به اشتراک بگذارید و نقل قول را به دقت بررسی کنید. یک سفارش خوب آماده شده می تواند از برنامه ریزی بهتر از خرید تا تحویل پشتیبانی کند.

هنگامی که من برای یک پروژه تبرید برنامه ریزی می کنم، قیمت خرید تنها بخشی از هزینه است. استفاده از انرژی، تعمیر و نگهداری، خرابی، قطعات یدکی و نصب می تواند برای سال ها بر بودجه تأثیر بگذارد. یک گزینه کم‌هزینه ممکن است صرفه‌جویی واقعی ایجاد نکند، اگر به خدمات مکرر نیاز داشته باشد یا قدرت بیشتری از حد انتظار مصرف کند. Daming به خریداران یک روش عملی برای بررسی این هزینه ها قبل از ثبت سفارش می دهد. من می توانم تجهیزات را با شرایط کاری خود مقایسه کنم، جزئیات فنی را بررسی کنم و به جای پرداخت هزینه برای ویژگی هایی که ممکن است به آن نیاز نداشته باشم، راه حلی را انتخاب کنم که با سیستم مطابقت داشته باشد. من با الزامات عملیاتی واقعی شروع می کنم. من به مبرد، ظرفیت خنک‌کننده، دمای تبخیر، دمای چگالش، ولتاژ، ساعات کار و شرایط محیطی نگاه می‌کنم. کمپرسوری که مناسب یک اتاق سرد کوچک است ممکن است برای یک انبار بزرگ یا خط فرآوری مواد غذایی مناسب نباشد. تطبیق صحیح به کاهش اتلاف انرژی کمک می کند و از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند. من همچنین هزینه عملیاتی کامل را بررسی می کنم. یک محاسبه ساده می تواند شامل موارد زیر باشد: - قیمت خرید - مصرف برق تخمینی - خدمات معمول - قطعات یدکی - هزینه نصب - ساعات کار مورد انتظار - تلفات احتمالی در زمان خرابی به عنوان مثال، اپراتور سردخانه که تجهیزات را هر روز اجرا می کند ممکن است بیشتر بر مصرف برق و دسترسی به خدمات تمرکز کند تا کمترین قیمت خرید. یک سیستم تجاری کوچک با ساعات کار کمتر ممکن است از مدل هزینه متفاوتی استفاده کند. انتخاب صحیح بستگی به نحوه استفاده از سیستم دارد. انتخاب محصول باید به طراحی سیستم متصل بماند. من مدل کمپرسور، قدرت موتور، جابجایی، محدوده کاربرد، نوع روغن، ویژگی های حفاظتی و اندازه اتصال را بررسی می کنم. من همچنین تأیید می کنم که آیا تجهیزات با مبرد و سیستم کنترل انتخاب شده کار می کند یا خیر. ارتباطات فنی واضح می تواند از هزینه های اضافی جلوگیری کند. قبل از سفارش، مشخصات سیستم را آماده می کنم و از تامین کننده می خواهم مدل را تایید کند. این مرحله می تواند به کاهش خطر انتخاب تجهیزات با ظرفیت یا محدوده عملیاتی نامناسب کمک کند. تعمیر و نگهداری بخش دیگری از طرح پس انداز است. من تجهیزاتی را با اطلاعات خدماتی که دسترسی به آنها آسان است و قطعات یدکی که بدون سردرگمی قابل شناسایی هستند ترجیح می دهم. بررسی منظم سطح روغن، دمای تخلیه، اتصالات الکتریکی، لرزش و شرایط مبرد ممکن است به تشخیص مشکلات در مراحل اولیه کمک کند. کار تعمیر و نگهداری باید از دستورالعمل های تامین کننده و الزامات سیستم کامل پیروی کند. یک فرآیند خرید دقیق می تواند این مسیر را دنبال کند: 1. فهرست مورد نیاز سیستم. 2. هزینه عملیاتی مورد انتظار را محاسبه کنید. 3. مدل های مناسب Daming را مقایسه کنید. 4. جزئیات مبرد و کاربرد را تأیید کنید. 5. ولتاژ، ظرفیت و شرایط نصب را بررسی کنید. 6. پشتیبانی خدمات و قطعات یدکی را بررسی کنید. 7. یک نقل قول واضح با مشخصات مورد نیاز بخواهید. من یک محصول را تنها بر اساس قیمت قضاوت نمی کنم. من هزینه خرید را با کاری که باید انجام دهد، انرژی که ممکن است استفاده کند و پشتیبانی موجود پس از نصب مقایسه می‌کنم. Daming را می توان بخشی از این مقایسه دانست. خریداران می توانند با بررسی شرایط کامل سیستم و درخواست تایید فنی قبل از خرید، تصمیم مناسب تری بگیرند. هزینه های کمتر ناشی از انتخاب متعادل است، نه از حذف جزئیات مورد نیاز سیستم. ما از سوالات شما استقبال می کنیم: 594530434@qq.com/WhatsApp +8613812786885.

گروه بررسی هزینه مواد بین المللی | 12 مارس 2024 | تحلیل هزینه کل برای خرید مواد صنعتی النا کارتر | 8 ژوئن 2023 | روش های عملی برای کاهش ضایعات مواد در تولید انجمن مهندسی تبرید جهانی | 19 سپتامبر 2022 | انتخاب کمپرسور برای سیستم های خنک کننده کارآمد مایکل ترنر | 25 ژانویه 2024 | ارزیابی تامین کننده فراتر از قیمت واحد مرکز تحقیقات عملیات صنعتی | 6 آگوست 2023 | برنامه ریزی موجودی و مدیریت برون رفت برای مشاغل تولیدی سوفیا بنت | 14 نوامبر 2024 | بهبود کنترل سفارش و هماهنگی تحویل در تجارت بین المللی